热轧机,精整设备
一.用途 用于将4",6",8"10"钢锭轧成各种规格的钢坯或型材. 二.设备组成 由主电机.主减速机.人字齿轮机座和一架或几架轧机组成.(下列轧机是安装于轧钢车间中的主机列.本厂还可以根据用户需要配套推钢机.移钢机.辊道.升降台.冷床.剪断机等各种辅助设备.) |
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类别 | 型号 | 传动方式 | 备注 | |
四辊轧制设备 | Φ80/Φ200×200 | 支承辊 | 本设备用于黑色和有色金属板带材料的深加工轧制。成品厚度可达0.05~1mm之内。 轧辊直径: 工作辊径:为Ф80mm~Ф250mm 支撑辊径:Ф250mm~Ф550mm 传动方式: ①工作辊传动 ②支撑辊传动 | |
Φ90/Φ240×250 | 支承辊 | |||
Φ100/Φ320×300 | 工作辊 | |||
Φ120/Φ350×350 | 工作辊 | |||
Φ160/Φ350×400 | 工作辊 | |||
Φ180/Φ400×450 | 工作辊 | |||
Φ200/Φ420×450 | 工作辊 | |||
Φ220/Φ450×500 | 工作辊 | |||
Φ250/Φ550×750 | 工作辊 | |||
HC六辊轧机 |
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名称 | 设备型号 | 主要技术参数 | 电机功率(kw) | 设备重量(t) | 备注 | ||||||||
辊身尺寸(mm) | 坯料尺寸(mm) | 成品尺寸(mm) | 轧制力(KN) | 轧制速度(m/s) | |||||||||
辊身长度 | 工作辊径 | 支承辊径 | 厚 | 宽 | 厚 | 宽 | |||||||
系 | Ф90/Ф240×250mm | 250 | 90-80 | 240-230 | 3 | 650 | 0.4 | 30 | 9.74 | 主要 | |||
Ф100/Ф300×350mm | 350 | 100 | 300 | 3 | 784 | 0.5-0.76 | 55 | 11.7 | |||||
Ф120/Ф320×300mm | 300 | 120 | 320 | 3 | 0.005-1.5 | 120 | 800 | 0.14-0.41 | 75 | 14.7 | |||
Ф165/Ф400×350mm | 350 | 165-165 | 400-380 | 3 | 2400 | 0.25 | 95 | 18.63 | |||||
Ф180/Ф420×450mm | 450 | 180 | 420 | 3 | 0.3-2.5 | 1600 | 0.5-3 | 160 | 42 | ||||
Ф200/Ф500×600mm | 600 | 200 | 500 | 4 | 1300 | 3-5 | 200 | 60 |
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型钢轧机的精整工序是型钢生产的重要环节,它将轧制成形的半成品进行冷却、矫直、切断、热处理【特殊钢】以及检查、分类、消除缺陷、包装、标志处理、使其成为符合技术标准的成品钢材。精整设备的装置水平直接影响产品质量,现代化型钢轧机一个重要标志是,精整设备的连续化和自动化。
1.冷床设备。现代化中小型轧机均采用步进式齿条冷床,冷床的输入辊道、升降制动板和分钢装置确保轧件顺利运送,准确定位并依次平稳地落到甩直板上。目前一些国家已利用计算机辅助设计对齿条的齿槽形状和甩直板和长度进行最优化设计,使齿槽形状能适应各种断面的型钢,并获得均匀冷却和最小变形。对于棒材,已研究出新型快冷装置,因为传统的步进式齿条冷床不仅冷却速度有限,而且在每一步移送过程中仍有间歇性停顿,停顿使强制冷却过程的热量媒体【压缩气、水雾、油雾等】不能均匀地围绕棒材散热。有公司开发了一种棒材自转速度快,而且能轴向移动的强制冷却装置,能使棒材全长冷却一致,不弯曲,金属组织均匀。快冷冷床的主要特点是自上而下采用喷射冷却媒体和棒材以一定速度自转,从而获得均匀降温。
2.连续定尺剪切机组。现代化小型型材轧机都采用长尺冷却、长尺矫直和在冷状态下切断的新工艺。连续定尺剪机组由一套自动化紧凑式多辊矫直机、飞剪和打捆设备等组成,设置于冷床输出辊道后部,其上辊由计算机控制升降,保证矫直质量,采用启-停式飞剪和特殊夹紧装置来保证剪切精度。
3.大、中型型钢在线矫直,采用悬臂结构的单辊矫直设备,根据生产需要可移出或移入辊道。矫直辊的辊距和辊缝均可按产品规格来调整,这种可变辊距矫直机的矫直质量更高。
4.由于型钢断面复杂,为获得高质量的切口,现代切断设备均采用冷锯,对于碳素钢采用金属冷锯,对合金钢则用砂轮锯。
5.自动堆垛、打捆机组。
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