连轧机的工艺布置及轧制温度控制范围

连轧机是带钢热连轧线的核心设备，产品厚度及板型质量控制主要集中在连轧区。热连轧机组的构成一般由5-7个机架，由于技术的的发展，工艺要求越来越高，想要减少中间辊道的温降，同时加大钢坯厚度，就需要在连轧机组前放置F0机架或M机架。对已有热连轧设备进行改造时可将原有的粗轧机（开坯机）移放到热连轧机前构成,机架，这样做有助于使钢坯的厚度增加到50mm以上，并且可以减少粗轧的道次。同时使钢板的温降及头尾温度的降低减少，这样解决了特殊产品由于连轧能力不够而受到限制的缺点。M/F0机架可根据飞剪的工作能力，决定使其放在飞剪的前面或者后面。

在冶金工业中，轧制过程是金属压力加工的一个主要工艺过程，而连轧机是一种可以提高劳动生产率和轧制之类的先进方法。其主要特点是被扎金属同时处于若干机架之中，并验证同一放向进行轧制最终形成一定的断面行状。

连轧终轧温度一般应控制在830-880℃，正是由于希望终轧温度能高于相变点，使连轧机组再规定范围内轧出成品，因此传统钢板热连轧如不采用特殊措施，其最小成品厚度将局限于1.2mm左右的极限值，一般以1.5-1.8 mm为热连轧最佳的板厚规格。