了解造成轧机轧辊破坏的原因有哪些？

神工机械经过多年的生产实践，对各种轧钢机的轧辊均已确定了较合适的材料，在选择轧辊材料时，除考虑轧辊的工作要求和特点外，还要根据轧辊常见的破坏形式和破坏原因，按轧辊材料标准来选择合适的材质。在板带材生产中，由于产品精度不断提高，对轧制作业条件的要求日趋严格。轧辊质量的好坏对板带材质量、轧机生产率和作业率的影响很大。

为了保证轧机生产率机降低生产成本，要求轧辊耐用并且有有足够的强度。在生产中，轧辊经常出现破环性事故。轧辊的破坏决定于各种应力（包括弯曲应力、扭转应力、接触应力、由于温度分布不均或交替变化引起的温度应力以及轧辊制造过程中形成的残余应力等）的综合影响，具体来说，轧辊的破坏可能由下列三方面原因造成：

1、轧辊的形状设计不合理或设计强度不够。例如，在额定负载下，轧辊因强度不够而断裂。或因接触应力超过许用值，使轧辊面出现疲劳剥落。

2、轧辊的材料热处理或加工工艺不合要求。例如，轧辊的耐热裂性、耐粘附性及耐磨性差，材料中有夹杂物，或残余应力过大等。

3、轧辊在生产过程中使用不合理。热轧轧辊在冷却不足或冷却不均匀时，会因热疲劳造成棍面热裂；冷轧时的事故粘附也会导致热裂甚至表面剥落；在冬季，新换上的冷棍突然进行高负荷热轧，或者冷轧机停车，热轧的轧辊骤然冷却，往往会因为温度应力过大，导致轧辊表面剥落甚至断辊；压下量过大，或因工艺安排不合理，造成负荷轧制，也会造成轧辊破坏。由此可见，防止轧辊破坏，应从设计、制造和使用等方面去努力。