高速线材轧机的技术进步

高速线材轧机的技术进步

1) 全连续、无扭、高速轧制。粗、中轧平立交替布置，精轧机前设有预精轧，设计最大终轧速度达120m/s，经生产实践最新提出的保证最大轧速将按线材不同规格分别提出，如2010年西门子奥钢联公司(美国摩根公司被该公司兼并)为宣化钢铁公司设计制造高速线材轧机，其终轧速度保证值:小

5.5-7.5mm，线材112m/s ,中φ5mm线材为l 105m/s,小φ6mm淬火螺纹钢为85m/s。提高线材轧机终轧速度是一个系统工程，不仅牵涉到主轧机机械、电气设备，也和精轧机台数、机架间距和冷却制度有关，不使因轧速过高提高终轧温度影响产品机械性能，并且要有承受线材高速冲击的吐丝机和飞剪等配套设备。

2) 增加减定径设备，提高产品精度，解决线材精轧过程中温度控制问题。

3) 增大进料钢坯断面，既可适应上游连铸机提高铸坯生产率及质量的需要，也可提高卷重，提高线材轧机生产率和成材率。

4) 连铸坯热装热送合格连铸坯通过热装辊道直接进人加热炉进行加热和均热，热装温度可达600℃以上，提高了加热炉的生产率，减少了钢坯加热时的能耗和钢坯在冷却、加热过程中的氧化铁皮损失，提高了金属收得率。

5) 低温轧制。将开轧温度控制在950℃左右，在选择粗中轧机架刚度和主电机容量时均适应此要求，以达到总体节能和减小金属烧损的效果。

6) 控冷控温轧制。

7) 单一孔型系统。所有产品(小5.0-25mm)仅需在4架减定径机组上进行换辊完成，其他机架均不需为更换轧材规格换辊，从而显著提高作业率和生产率。

8) 最新一代吐丝机和集卷站。吐丝机采用渐近弯曲形式，给出线材在吐丝管内运动的理想轨迹，从而减吐丝机管磨损并具有运行稳定性。