高刚度轧机推广中遇到的问题及改进措施

铅:高刚度轧机不仅可用于成型和棒材生产线，还可用于棒材和线材、窄带材和棒材及带材复合生产线。然而，在高刚度轧机的推广应用过程中，仍存在不同程度的问题:

高刚度轧机不仅可用于型材、棒材生产线，还可用于棒线材、窄带材、棒带材复合生产线。然而，在高刚度轧机的推广应用过程中，仍存在不同程度的问题:

(1)由于滚筒轴向固定和轴向调节机构的问题，轴向刚度不高。

(2)滚子平衡力不够，游丝寿命短。

(3)在相同的现场条件下，联轴器的选择和拆装速度。

(4)轴承使用寿命短。

以上问题影响新车型的性能，应该引起足够的重视。在使用中，发现不同型号存在问题，以促进设计改进和提高制造质量，新型号的技术水平应不断修订和提高。只有这样，新模式才有生命力，才能得到更广泛的推广和应用。

目前采取了以下措施来整合小型和线材轧机工作机架的演变，即提高轧机的刚度和改进结构:

(1)增强牌坊的整体性。改变旧开式框架的结构，采用刚性高的闭式框架或尽可能提高开式框架的连接刚度，如采用预应力法。

(2)缩短应力线。对于传统结构的封闭框架，应改变框架窗的尺寸，使窗变窄变短，增加梁的截面；改变工作底座的传统结构，取消拧紧，改变传力路径和应力分布，将集中载荷变为分散载荷，使应力线小幅度降低。

(3)减少轴承零件的配合面，提高各轴承体的材料、结构和加工精度，以提高工作底座的配合精度和刚度。

(4)缩短辊体长度。

(5)对称调整。

辊缝对称调整，形成直线不变的轧制线，使导卫装置始终处于理想的中性线位置，不会因辊径变化而频繁调整，保证轧制稳定性，减少各种轧制事故，提高作业率。但是对于如何进一步减小轧辊轴向移动，即在保证产品质量的同时不影响轴承座的自定位，提高自定位轴瓦在轧制力冲击下的使用寿命，目前还缺乏足够的理论分析和改进措施。