轧钢机微张力通过对相临两工作机架上游机架电机转距进行检测

轧钢机微张力是通过对相临两工作机架中上游机架的电机转距进行检测
大家知道轧钢机的轧制过程要经过好几道工序，有粗轧机组、中轧机组、精轧机组，是一套反复的轧制设备生产线。
轧钢机机架间微张力控制原理：
微张力是通过对相临两工作机架中上游机架的电机转距进行检测，加以记忆存储，形成表示钢坯内张力大小的实际值，与设定的张力给定值的偏差，通过比例、积分控制校正上游机架的速度，协调两机架之间的关系，实现微张力控制。其控制关键是准确测量各轧钢机机的轧制力矩。系统通过检测对应机架的电枢转距间接得到该值。当本机架的这个机咬钢而轧件尚未进入下架轧机时，系统计算出的力矩值便是本轧机的轧制力距值。当下架轧机也咬钢时，重新计算得到新的力矩，两力矩之差是轧件上的张力力矩。若偏差值为正，表示机架间堆钢；若偏差值为负，表示机架间拉钢。系统就是根据该偏差值的正负和大小，给出相应的速度修正来平衡轧钢机的速度，保证机架间的轧件张力被限制在一定范围内，实现微张力控制。
对于粗、中轧机的微张力控制来说，轧件断面越大，机架间距越小，轧制速度越低，控制精度就越高。但由于在连轧过程中，随着轧件断面的减小，轧制速度也越来越快，这样一般在粗轧机组及中轧机组前五架采用微张力控制系统，而在中轧机后两架和精轧机组采用活套无张力控制。