如何减少冷轧机摩擦及轧轧锟磨损

冷轧过程采用工艺润滑技术，除了可以减少摩擦及轧锟磨损，提高轧机能力和作业率外，还可能使冷轧带肋钢筋线材的物理及冶金特征得到改善，如控制和改善晶粒组织，控制冷轧织构形成，提高轧制线材的性能。 但是想要达到以上目的、目标，那么就得选用与冷轧机作业环境相适应的润滑油、润滑剂。那么冷轧机的润滑油、润滑剂该如何选择呢？
冷轧机润滑油、润滑剂的选择可根据浓度、颗粒度、pH值、皂化值和乳化液稳定指数等来选择。具体性能指标如下：
（1）浓度，是指乳化液中轧制油的含量，是影响其润滑性能、冷却性能和残油量的主要参数。浓度过高则轧机容易出现打滑现象，不利于冷却；浓度过低则达不到润滑效果,板带容易出现划伤，轧机震颤,速度提不上去，增加轧辊消耗。
（2）颗粒度，是指乳化液中油滴颗粒的大小。颗粒度大则具有较好的带油能力，也就是离水展着性好，因而有较好的润滑性能，但稳定性就差。油滴小则稳定性好，但带油能力差。
（3）pH值，是影响乳化液稳定性的主要因素。pH值过高，容易皂化和形成铁皂，过低则轧制油容易析出。当pH值过低时，虽然可增加稳定性，但有可能导致过润滑现象。一般轧制油的pH值范围为5.0～7.5。
（4）皂化值，是指产品中可皂化油脂。轧制油的皂化值直接影响它的润滑性能。皂化值越高，润滑性能越好；但是轧后退火带肋钢筋清洁性也随之变差。
（5）乳化液稳定指数(ESI)，用来表明乳化液的稳定性能。
冷轧机的润滑技术就是以上内容，客户只有选对适宜的润滑油、润滑剂，方可达到节能减排、减低吨能耗；减少冷轧过程中氧化铁皮的生成，降低金属损耗，降低带肋钢筋表面缺陷率，提高成形率的目的。