什么情况下会影响轧制压力？

(1).温度的影响，温度高则变形阻力低。变形速度高则变形阻力增加。（对于冷轧这方面因素不明显。）

(2).钢种的因素,材料不同本身的力学性能也不同,因而变形阻力也不同.

(3).加工硬化的影响,轧制在再结晶温度以下进行,因此原料晶格产生扭转和错位,内能增高,从而使变形阻力增加,出现加工硬化现象.

(4).摩擦力的影响.

(5).轧件厚度和轧辊直径的影响.厚度越薄轧制力越大.同等条件下轧辊直径小(工作辊)轧制力小.

(6).张力的影响.后涨力作用大于前张力作用.(中性面偏向出口)张力可以减低轧制力.

道次压下率的分配原则一般是:第一,第二,道压下率最大,之后随着带材的加工硬化不断增加,而道次压下率不断减小,以使各道次的轧制压力相同,最后一,二道次为了保证板型,和厚度精度,一般取较小的压下率.

1。轧制规程制定的原则：N1—ε1—30%-35%

N2—ε2—35%

N3—ε3—30%

N4—ε4—25%

2.轧制规程的修订原则：（1）轧制的能力：

①电机功率：需小于额定电流，额定功率百分之九十

②轧制力：实际轧制力约为最大轧制力的百分之九十

③张力：轧制张力主要是根据带材的屈服极限来确定的，一般选用的单位张力为（0.2-0.6）δs,单位张力过大时会造成带材宽度上的拉皱.

(2)材料的力学性能:

①延伸率

②抗拉强度

③屈服极限：δs→易变形→塑性好→ε% 增加

（3）化学成分：碳、硅、锰、硫、磷

(4) 表面质量：酸洗

（5）加工硬化：越轧越硬

（6）变形热

3、影响变形因素：（1）材料材质

（2）电机功率：P功=U*I*COSα

（3）材料化学成分

（4）材料光洁度：酸洗质量

（5）辊径

（6）加工硬化

（7）变形热

（8）润滑效果：乳化液浓度（最好两个月更换一次）

4、合理的压下规程的表现：（1）板型好，平直

（2）速度达到设计要求

（3）电机负荷百分之八十

（4）尺寸公差均匀