轧钢设备之预应力轧钢机的原理及特点分析

轧钢设备之预应力轧钢机的原理及特点分析

轧钢机设备的主体部分是压力容器，由于轧钢机工作的对象是高温高性能的金属材料，因此，对轧钢机本身材质的要求非常的高，轧钢机的材料都要通过定制才能被使用的。在轧钢机原有设备工作异 常时，为了保持工业生产的正常进行，需要采取的方法是使用备用的容器。对于备用料的使用，在轧钢机设备的生产中，行业内对此有严格的标准。

预应力轧钢机的原理及特点：轧钢机采用预应力的方法可减少轧钢机弹跳变形,预应力轧钢机也是一种高刚度轧钢机。轧钢机的基本原理是：利用受压零件在轧制前对机架施加预应力，使其处于受力状态。这样在轧制时，由于预应力的作用，机架的弹性变形变化减小，从而提高了轧钢机的刚度。轧钢机在机架的横梁与下支撑辊轴承座之间增设预应力拉杆，以及在下横梁与下轴承座之间装设预 应力加载液压缸。轧制前，液压缸对机座进行预应力加载，此时机架受拉力，而下轴承座7和压杆则受压力，其大小都等于预紧力。轧钢机在预紧力，机架产生拉伸变形l1件产生压缩变形。

由于轧钢机的工作环境是一个相对开启的空间，并且轧钢机在运行过程中，轧辊要不停的过水冷却，处于潮湿的工作环境中，轧钢机在进行轧机设计制造时候要充分考虑轧机的防潮功能。防潮功用差的话容易使系统组成的东西生锈霉，每年因为锈蚀造成轧钢机性能的损坏占很大的比例。轧钢机的生产者在设计之初就开始考虑配备防潮功能。

对于一般轧钢机，机架和受压件的弹性变形之和即为轧钢机的弹性变形故一般轧钢机的刚度系数可见，预应力轧钢机的刚度系数要比普通轧钢机的刚度系数大。轧钢机采用液压螺母和压杆，使轧钢机结构变的复杂，加工精度要求提高，尤其对压杆的制造质量要求较高，为了施加预应力，轧钢机还需备有高压油泵和一套油压系统。当换辊或改变轧辊直径时，需要换上轧辊轴承座与半机架之间的调整垫片，预应力轧钢机不能实现对称调整。