轧钢机轧件断带采取的有效补救措施

轧钢机主要由轧辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。 和其他的工业设备一样，复杂的结构使得轧钢机的每一个环节都很重要。而且，根据多年使用经验总结 ，在轧钢机运行中，很容易出现以下常见故障，如操作事故、设备事故和质量事故等。这三种都直接对 轧钢机设备、质量、产量造成严重影响。为典型的就是轧件断带的情况，面对断带事故发生时，操作 者要在时间采取紧急有效的补救措施，保证轧钢机后续工作的正常运行。

首先，要从源头下手，分析出现断带情况的原因。轧钢机轧件断带的原因很多，常出现的情况是来 料有缺陷、焊缝质量不好、误操作和电气及机械故障这四种。

了解了故障原因，在轧件断带发生时，应立即停车，以减少损失。严重断带不仅使工作辊，甚至使 支撑辊发生严重粘结，粘结后废带的处理、工作辊的抽出也相当困难，而且处理时间长、劳动强度也大 。因此，应该及时的处理断带，以保证生产的正常运营。

而且，在断带处理后，应对设备进行检查。换辊后开轧的卷钢要认真检查其表面质。对有焊缝 的钢卷，其焊缝位置的标记要准确、清晰，在焊缝通过轧机之前，应降低轧制速度。对已发现有缺陷的 钢卷一定要慢速轧制。最大限度减少冷轧生产中事故的发生。文咨询内容由神工小编林强永整理发布，如需转摘，请注明来路地址！