连铸机技术不断完善提高突破核心技术

在日前由中国金属学会连续铸钢分会主办、中国重型机械研究院股份公司协办的2013年连铸机装备技术的科技进步与精细化学术研讨会上也引起了与会专家的共鸣。大家普遍认为，这是我国目前连铸机装备技术切合实际创新发展的主要目标，也是钢铁产业结构调整、产品升级换代的一个关键环节。

进入21世纪后，我国的连续铸钢技术水平有了很大提升：板坯连铸机已发展到以直弧型连铸机机为主导的机型，方、圆、异型坯连铸机机已发展到以弧型为主导的机型；在技术方面研发出以解决铸坯表面质量为目的的结晶器液压振动等非正弦振动技术、以动态轻压下为主导的铸坯内部质量控制技术、以结晶器漏钢预报为中心的结晶器专家系统、以动态二冷水控制为代表的铸坯冷却系统等。以精细化为指导思想的连铸机装备的设计制造、连铸机工厂的生产管理、生产过程稳定性指标的分解和管控等，其创新观念的建立与强化，都充分展现了技术水平的快速提升。同时，近终形连铸机技术也得到了良好的推广和应用。

在当前钢材市场日趋饱和、企业效益大幅度下滑、资金流动不畅的背景下，连铸机装备技术规模发展的空间不断被压缩。未来连铸机装备技术创新之路应该如何走？对此，杨拉道认为，精细化的连铸机产品研发既是科技创新的基础，又是今后连铸机装备技术长期的发展方向。

连铸机装备精细化如何支撑连铸机装备技术的科技创新？杨拉道回答：“总的来讲，就是通过精细化来强化精品意识，树立精品观念，从战略角度牢固树立‘质量决定生存’的理念，把精品目标落到实践中。”

首先，设备总体设计要实现精细化。因为总体设计是连铸机机设计的第一步，是基础工程。如生产流程、总体技术配置、设备配置等很多问题都要在总体设计中先行解决。例如，辊列设计是总体设计的核心，因此连铸机装备技术精细化就要将辊列的设计向更加深入、更加精细化方面考虑。而辊列设计是一个系统工程，须考虑的因素很多，包括考虑周期性结晶器液面波动、优化最终矫直点前的连铸机机外弧线长度等。精细化设计实际上就是辊列优化设计的过程。

其次，在提高制造水平、稳定设备质量方面进行细化。这是因为连铸机设备焊接结构件相对较多，对设备制造、安装、测量的精度要求较高。装备制造企业应加强对各类员工的技术培训和综合素质培训，严格按照设计图纸和加工工艺要求设计制造；创造必要的试验、测试条件，在设备出厂时，坚持各种试验与综合性能测试，严格按照设计图纸和出厂验收大纲办事，把好制造过程的最后一关；提高管理者综合素质，建立企业各种管理制度，明确岗位职责，严格管理程序，使制造企业管理走向精细化、现代化。

再其次，重视连铸机监控系统的精细化。这不仅表现在细节上，而且在整个系统上也应实现。从细节上考虑，如监控结晶器进出水温差变成监控结晶器平均热流，通过检测空负荷和热负载状态时驱动力变化而检测结晶器摩擦力，利用结晶器漏钢预报系统检测到的温度变成温度云图（热成像）等。从系统上看，连铸机机本体的监控系统只有一次冷却系统、二次冷却系统、漏钢预报系统。近几年来，在结晶器漏钢预报系统的基础上又出现了结晶器专家系统和连铸机坯质量控制集成技术。目前，结晶器专家系统和连铸机坯质量控制集成技术两大系统还比较松散，为了实现连铸机设备生产运行的精细化，这方面无疑是今后继续努力、深入研究的方向。

我国连铸机装备技术的精细化，须以原始创新、自主创新为核心，以管理创新为龙头，以协同创新为纽带，以总体技术、装备技术、生产操作技术、配套技术的精细化为基础，以稳定生产操作为前提，以世界领先为目标，扎扎实实、卓有成效地努力工作，从而支撑钢铁企业增加产品品种、提高产品质量、提高生产效率和智能化水平，使我国连铸机技术装备研发和制造水平达到新的高度，满足钢铁产业新形势发展的新需求。