总结轧钢机轧制螺纹钢的工艺流程布局

在轧钢机操作中，为了提高速轧钢机运行效率，势必要对其进行相应的改善措施，对于轧钢机设备也是至关重要的，轧钢机的发展历程从研发出来的轧钢机，横列轧机，连轧机，短应力轧力，红圈轧机，高刚度轧机等，从2.5米每妙的线速度发展到现在的一百米每妙。从普通钢发到国防用钢，轧钢机工业发生翻天地覆的变化。

螺纹钢是由轧钢机压制的，轧机的主要类型分为：连续式、半连续式和横列式。目前世界上新建和在用的以全连续式小型轧机居多。当今流行的钢筋轧机有通用的高速轧制的钢筋轧机和4切分的高产量的钢筋轧机。连续轧机所用坯料一般是连铸小方坯，其边长一般为130~160mm，长度一般在6~12米左右，坯料单重1.5~3吨。轧制线多为平-立交替布置，实现全线无扭转轧制。

根据不同坯料规格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型轧钢机，18架为主流。目前，棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺，粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展，精轧钢机主要是提高精度和速度（ZUI高18m/s）。产品规格一般为ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生产的钢种为市场大量需要的低中高碳钢、低合金钢；ZUI高轧制速度为18m/s。 轧钢机生产工艺流程如下：步进式加热炉→粗轧机→中轧机→精轧机→水冷装置→冷床→冷剪→自动计数装置→打捆机→卸料台架。