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讲述低温轧制的优势是什么?

发布时间:1970-01-01 08:00        浏览量:2

低温轧制是将钢坯加热到常规加热温度以下,然后在常规热轧温度以下轧制,更具体地说,是中温轧制。其主要目的是大幅度降低钢坯加热的燃料消耗,减少金属燃烧损失。旧轧机轧制速度低,轧件在轧制过程中温降大,因此初轧温度提高很高,而新连轧机的轧制速度提高,轧制过程中产生的变形热使轧件温度基本保持不变甚至升高,为低温轧制创造了条件。

低温轧制是指低于常规热轧温度的轧制,低温轧制不仅可以降低能耗,减少金属烧损,而且可以提高产品质量,创造巨大的经济效益。棒材通常有两种低温轧制规程。一是利用连续轧机轧件温降或温升小的特点,将起始轧制温度从1000~1100℃降低到850~950℃。轧制温度和开始轧制温度之间几乎没有差异。需要提高轧机的强度,增加电机功率和轧制能耗。但由于加热温度的降低,可以节省燃料,综合平衡后可节省约20%的能源。

二是利用机组间的冷却段,不仅降低初轧温度,而且将终轧温度降至再结晶温度(700~800℃)以下,配合40%~50%的变形,即完成变形热处理过程,细化晶粒,组织均匀,提高钢材的力学性能和焊接性能,提高轧制产品的表面质量,其效果优于任何传统的热处理方法。因此,现代轧机经常扩大机组之间的距离,有些甚至使用大型侧规或添加中间冷却水箱。低温轧制工艺可以控制晶粒尺寸。实施低温轧制的主要限制是设备容量不足,因为轧机和驱动主电机是按照传统的设计参数设计的。

低温轧制是指在低于常规热轧温度的温度下进行的轧制,在国外也称为中温轧制或温轧。其目的是大大减少坯料加热所消耗的燃料,减少金属燃烧损失。据国外报道,普通线材轧机的生产能耗约为650kW·H/t,需要将520kW·H/T能量加热到1150℃,而轧制所需能量仅为110KW·H/T。瑞典fagersta工厂的生产试验表明,10.5mm的尖角方钢是由70mm中碳钢(ssl650)坯料经14道次轧制而成。750℃轧制能量比1150℃轧制能量低182kw·H/T左右,无咬边、表面缺陷等问题。在低温轧制弹簧钢、轴承钢、工具钢、不锈钢等合金钢时,在800~950y范围内也能正常轧制,节能85~130kwh/t。