纺熔生产线上热轧机的日常管理

在纺熔法非织造布生产线上形成的纤网，纤维相互之间主要是平面重叠在一起，在垂直方向上相互之间的结合力非常低，几乎不能承受来自任何方向的外力作用,并不具备实际应用价值。因此，必须采取适当的纤网固结工艺来加强纤维之间的联系，使纤网成为具有一定纵（MD）横（CD）方向强力的非织造布。热轧机组就是利用热塑性纤维的特性，使纤网在热轧机压辊的高温热量和两轧辊间产生的高压的共同作用下，在轧花点位置发生形变、熔融、互相粘合，松散的纤网就被固结定型成有一定强度的非织造布。

热轧机作为纺熔生产线上不可缺少的设备，其日常管理如下：

1

机器运行时，禁止人员进入热轧机与成网台相交接的空间；禁止人员进入驱动端的防护网内进行检查工作。严禁触动安全装置，以免造成停机。严禁手触两个加热辊，以免挤伤或烫伤。

2

油炉升温时，必须启动热轧机，并将轧辊分开，以防轧辊受热变形。

3

油炉温度升到设定温度，轧机无报警时才能投入生产。

4

在正常生产中必须经常观察润滑油泵、回油油压及油温度是否正常，以防轴承损伤等。

5

机器运行期间，特别是在生产小定量产品时，禁止人员从产品下面的空间（通道）穿越行走，以免影响产品的稳定运行及发生静电放电现象。

6

机器运行时必须注意对机器的防护，防止上游的硬物进入热轧机损坏轧辊。若发生此种情况，要迅速按下急停开关，停止热轧机的运转，上、下辊将停止转动、并自动分开。

7

当进行热轧机维修时，应将液压油泵关闭，减少液压油的温升和油泵磨损。

8

在回热运行期间，如果循环油泵突然停止，应在迅速排除故障后，立即启动循环油泵，避免导热油出现局部过热现象。

9

出现缠辊故障或需要清理辊面的异物时，只能使用软质金属材料制作的工具，禁止用硬质工具清理或撞击辊面。

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若突然停电或其他故障使高温的轧辊停止转动时，必须每隔10分钟，用人工盘车的方法，使轧辊转动180度，防止轧辊产生永久性变形。

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正常停机时待轧机油炉温度降到80℃以下时，方可停热轧机，关闭柜上电源开关。

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要经常清理加热系统和机器滴、漏出来的油料，保持设备的清洁，避免污染车间环境，消除安全隐患。

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注意加热系统的安全，在机器附近要放置一定数量的灭火器。