数控钢筋锯切套丝打磨生产线优点

目前的高铁、高速、路桥、房建等工程很多的钢筋笼不再让使用焊接搭接方式，而是用套丝搭接来进行。因为套丝搭接比焊接搭接稳定性和抗受性更好。因而这些施工工程都需要把钢筋端头进行套丝打磨。而传统的方式是先把钢筋锯切，然后再进行套丝，后用打磨机去除毛刺。流程繁琐、需要大量人工。

数控钢筋锯切套丝打磨生产线是一种采用了机械、和数控系统把锯床、套丝机、打磨机联结在一起的全自动化设备。专门处理套丝搭接，能够把钢筋从原材料锯切成指定长度，然后进行套丝和打磨。全程只需一人来操作，套丝后的丝扣饱满，无毛刺。受到了很多施工方的欢迎。下面带大家来了解数控钢筋锯切套丝打磨生产线都有哪些优点。

1、数控钢筋锯切套丝打磨生产线能够节省大量人工。传统方式进行套丝搭接，锯床需要2个工人操作，套丝机需要2个人工，打磨机需要1个人工，整个流程下来需要大概5个人。按现在工人的工资水平来算，没人大概一天300元。采用了锯切套丝打磨生产线之后只需要一个工人，平均每天能够节省1200元工人开支。

2、数控钢筋锯切套丝打磨生产线能够自动设置锯切长度。传统的锯切方式是由工人手工定尺，每一次下料长度都不准确。而数控钢筋锯切套丝打磨生产线是采用伺服电机驱动丝杠来调节挡板位置从而定位钢筋长度，长度误差在2mm以内。

3、数控钢筋锯切套丝打磨生产线符合现在国家要求的全自动化施工政策，整台设备一人操作，大大提高了项目水准和安全性。减少了工伤事故的发生。

4、数控钢筋锯切套丝打磨生产线生产出的产品质量高、速度快。大大缩短了工期，提升了工程质量。

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