轧钢机的主要特点数据参考

从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧钢机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢机是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150-250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入轧钢机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到23m/s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧钢机进一步的冷轧。
轧钢机的主要特点：
1.一机多用,更换模具可生产不同规格的型材.线材.棒材等亦可轧制钛.钼.铝.铜.锌多种异型材。
2.采用电控系统,操作方便,运行平稳,生产率.成品率高.
3.新型轧钢设备,先进高效.业内三十余年,积累了轧钢机械制造经验,长期跟踪服务客户,结合用户反馈,具有国内先进水平.
4.轧钢机设备投资少,见效快.本公司最新研制的高强力热轧钢设备(连轧生产线200-500型),技术含量高,速度快,产量高.主要用于普通钢材的生产。
5.冷轧机设备(130-180型)强力三代添加了远程操控诊断系统，千里之外进行数据分析，使轧钢设备维护变得更简单快捷，主要是冷轧带肋钢筋的生产。