连轧轧钢机在炼铁、炼钢技术中的发展形式

连轧轧钢机在炼铁、炼钢技术中的发展形式

众所周知，钢铁的用途十分广阔，在国民经济中所起的作用极为重要。可以说，钢铁生产的水平是衡量一个国家工业、农业、国防和科学技术四个现代化水平的重要标志。在钢的生产总量中，除少部分采用造及锻造等方法直接制成器件以外，其余约占90%以上的钢都须经过轧钢机轧制成材。一些钢材虽非直接由筑钢车间生产，但亦须由轧钢机车间提供坯料。因此，在现代钢铁联合企业里，作为钢材生产最后一个环节的轧钢生产，在国民经济中占据极其重要的地位。本世纪六十年代以来，随着炼铁、炼钢技术的发展和机械电气工业的进步，随着电子计算机自动控制技术的广泛应用和整个科学技术水平的提髙，轧钢机轧钢生产技术也有着飞跃的发展，总的看来，其发展的主要趋向和特点有以下几个方面。出现了连轧轧钢机
1.生产过程日趋连续化近二十年来带钢轧机和线材轧机生产过程连续化更加完善，续棒材轧机和连续型钢轧机。像无头轧制这样的完全连续式作业线，由线材丰产捧广应用于冷轧带锎及连续焊管生产。近年还出现了包括电解脱'脂、退火、冷却、平k及卷取等多个工序的蓬续精整作业线，使生产效率大为提髙。
2.轧钢机轧制速度不断提高生产过程的连续化为提高作业速度创造了条件。近二十年来，各种轧钢机的轧制速度不断提高。目前线材轧机轧制速度已达100米/秒，带钢轧机冷轧速度达41.7米/秒,钢管张力减径速度达20米/秒。随着连续化、自动化的发展，各种作业速度仍在提高。
3.卑产过程自动化日益完善生产过程自动化不仅是提髙科机生产能力的重要条件，而且是提高产品质量、节省劳力、降低消耗的重要前提。六十年代以后发展起来的电子计算机_在轧钢设备生产中已得到日益普遍的应用，尤其在带钢轧机连轧机上应用得最为全面。目前采用的多层计算机控制系统，不仅实现了过程控制和数字直接控制，而且使计算机技术在企业管理主也得到了应用。许多工厂正将电子计算机自动控制技术扩大应用到钢材精整、热处理及无损探伤等方面。
4.生产过程日趋大型化炼铁、炼钢生产能力的大幅度提髙，必然促使轧钢机生产规模的扩大。将六十年代和七十年代加以比较，钢坯初轧机最高年产能力从350万吨增至600万吨，带钢轧钢机热连轧机从3p0万吨增至600万吨。初A钢锭重达60-70吨，热轧板垤簞达45吨，冷轧板卷重达60吨。主电机容量初轧机达2x6700千瓦，厚板乳机达2x8000千瓦。大轧辊重奪达240啤，最牌坊寘达码0吨，轧制压力超过万吨。葶板、薄板•、大型H、巨型管线等生产设备都在日趋重型化，生产规模愈来愈大。
5.生产趋向专业化为了满足产量和质量的要求，往往把乳机分为大批量专业化轧机和小批量多品种轧机两类。前者为主要力量，采用专用设备及专用加工线进行生产，以利于提髙产量、质最和降低成本。为此将各类轧钢机进行机组配套及专业分工，形成钢板、钢管或型钢轧机生产系统，其中叉分为厚板、薄槟、硅钢片、轨梁、H型钢及线材轧机等专业化工厂，以从事专门产品的大量生产。
6.采用自动控制不断提高产品精度质量计算机自动控制，大大提高了对轧钢机钢材尺寸、形状和表面质量的控制精度。例如，能使厚5毫米以下的热轧宽带锎的厚度精度控制到士0.025毫米，冷轧带钢轧机厚度精度控制到士0.004毫米，使带钢宽度公差控制到5毫米；能使盘重达4.4吨的线材直径精度控制在0.1毫米以内，冷加工钢管外径偏差达士0.05毫米，壁厚偏差达士0.01毫米，表面光洁度达V9-V10。
7.发展合金钢种与控制轧制工艺以提高钢材性能质量利用锰、硅、铌、钛、钒等微量合金元素生产低合佥钢种，配合控制乳制或形兹热处理工艺，可以显著提髙钢材性能，延长使用寿命。近年，由于工並发展的需要，对石油钴采用管、造船钢板、深冲钢板和硅钢片等生产技术的提高特别注意，所以，在这方面取得的进步也特别显著。
8.不断扩大钢材品种规格及增加板带钢和锎管的产品比重钢材品种规格已达徵方种以上。现已能生产1200X530H型钢、78公斤重轨、直径1*6米以上的管线人宽5米以上的钢板、薄至0:1毫米以下的镀锡板等。近年来,经济钢材（包括经济断面钢材和异型少(无）切削银材）和冷弯型材的生产，发展很快。H型钢在几个主要国家已占大型钢材产量的30-45%，可使金属节约30-40%。各种特殊断面及变断面钢材、各种镀层、复层及涂层钢材都有很大的发展。在钢材总产量中，板带钢和钢管产量所:占比重不断增大。主要产钢国家的热乳钢材产量及锎材构成比例如表1-1所示。由表可知，在工业发达的国家里板带钢占钢材产釐的50-65%,美国则达66%以上。
9.连铸钢坯取代初轧钢坯采用连铸钢坯可有大大提高成材率、简化工艺过程、低降生产成本等许多优点，故近年得到迅速发展。一些工业发达的国家如日本，1978年连铸坯约占钢坯总量的46%，预计5年后将达70%。近年来连铸连轧得到很快发展。各国对于直接采用连铸坯钢管及连铸还穿孔的新工艺也极为重视。压力铸还在不少中小型企业已开始得到应用和展。
10.大力发展新工艺、新技术，节约能源和金属消耗，降低生产成本近年来很多新工例如“液芯加热”、初轧坯“直接轧制”、“大头进钢”‘轧制簿板的，不对称轧制”工艺艺等，正在得到积极试验和推广。有的工厂还开始进行连铸连轧、液态铸轧甚至钢锭直接轧钢机轧制的试验。这些都可大大节约能源消耗、提髙成材率。轧钢机轧钢生产技术发展的这些特点正是反映了当前轧钢机轧钢工艺研究的主要内容。轧钢机轧钢工艺牵主要是研究如何通过生产工艺改进来达到提高钢材的产量和质量并降低其各项消耗和生产成本的目的。