小型轧钢机对钢坯在断面和长度方向上温度(梯度)的要求

小型轧钢机对钢坯在断面和长度方向上温度(梯度)的要求
小型轧钢机为200×2型轧钢机，轧辊的直径为200 mm。轧钢机主要用来为轧制小型线材，采用三辊式工作机架与两辊式工作机架并用。轧钢机的主要设备是由一个主机列组成的。轧钢机的主机列是由电机，传动装置和执行机构三个基本部分组成的。采用的配置方式为轧钢机电机——减速机——齿轮机座——轧钢机主机。由于轧辊的转向和转速不可逆转，轧机电机采用造价较底的高速交流主电机。考虑到轧制负荷很不均匀，为了均衡电机负荷，减少电机的容量，在减速机和电动机之间加有飞轮。齿轮机座：其用途是传递转矩给工作辊，设计采用三个直径相等的圆柱形人字齿轮在垂直面排成一排，装在密闭的箱体内。联轴器：在减速器与齿轮机座之间采用的是安全连轴器。而主联轴器采用的的梅花接轴联轴器。适用范围:要用于生产轧制螺纹钢、扁钢、方钢、角钢、槽钢、亦可轧制其它品种型材、铝、铜、板材、带钢、等废旧钢材的改制。

80年代中期以来，连续化、规模化的小型轧钢机更注意与炼钢和连铸的合理衔接。小型轧机不是规模愈大愈好，也不是愈小愈好，而是要与炼钢和连铸配合得当，在满足市场要求的前提下，使炼钢、连铸、轧钢都能发挥最高的效率，都能在经济规模下运行，以求得企业的整体效益，并要注意产品质量和节能，提高轧机的灵活性，以适应市场的需要。
(1)、步进式加热炉
为保证加热质量，特别是满足小型轧钢机对钢坯在断面和长度方向上温度梯度的要求，以及防止高碳钢、弹簧钢、轴承钢的脱碳，新建的小型轧钢机多采用步进式加热炉。步进式加热炉较推钢式炉有如下主要优点：
①、加热均匀，断面温差可小于20℃；无水冷黑印和阴阳面。
②、加热速度快，氧化少，可减少脱碳。
③、不会产生拱钢，粘钢事故，并可防止划伤。
④、操作灵活方便。
步进式加热炉分：步进底式炉、步进梁底组合炉和步进梁式炉。在选择炉型时应根据钢坯的断面尺寸和钢种的加热要求综合考虑。
(2)、连铸坯热送热装
连铸坯在650—1000℃的温度下，直接装入轧钢加热炉中进行加热，可使加热燃料消耗降低25—75%。同时直接热装还可减少加热的氧化损失，减少或取消中间贮存面积，减少操作设备和人员，使基建和经营费用降低。
(3)、低温轧制和控制轧制
随着新式连轧机轧制速度的提高，轧件在轧制过程中产生的变形热，使轧件温度基本维持不变甚至升温，这就为低温轧制创造了条件。把轧件的开轧温度从1000—1100℃降低至900—950℃，需要提高轧机的强度，增加电机功率和轧制能耗。但由于加热温度的降低，加热炉可大幅度节约燃料，综合平衡后仍可节约能源20%左右，因而低温轧制技术仍是节约能源降低消耗的有效措施
(4)、切分轧制
切分轧制的原理是在轧制过程中用轧辊或其他方法将轧件沿纵向剖分成两条或多条轧件，从而将整个过程的延伸系数减小到原来的1/2—1/4，并变单条轧制为多条轧制。