钢筋冷轧机设备轧辊削磨程度的把握和操作方法

我公司生产钢筋冷轧机设备，对我们来说 “自信、自省、勇气、胸怀，积极、这五种态度都是成功的必备要素，也都是创业者想成功需要具备的优点。但是，一旦将其中某一种态度发展到极端，优点就会立刻演变为缺点。今年，我公司在钢筋加工机械设备，钢筋冷轧机的技术方面，有了更高的突破进展，掀起了一段新高潮，我们的钢筋冷轧机系列设备处在高需求的阶段，一时间市场上供不应求，创下了高效益，并且在业内获得了良好的口碑。

生产出的各型带肋钢筋具有肋纹饱满、清晰，外观光亮发蓝，有一层质密的防锈层，且抗拉强度，屈服强度，伸长率等性能达到或超过三级钢（HRB550）的水平。该节能冷两肋钢筋加热生产线操作方便，自动化程度高；齿轮箱采用优质合金人字齿轮，传动平稳，耐磨耐用；轧辊采用专用合金材料，四道模槽，可轧制四种不同规格的钢筋，调整方便，使用寿命长，减少了换辊的麻烦。

钢筋冷轧机设备轧辊削磨程度的把握和操作方法：

1、钢筋冷轧机设备轧辊削磨程度的把握和操作方法，由于长期的和轧制原料接触，势必会造成长期的摩擦和损耗，从冷轧机轧辊的磨损程度来看，如果常规检测仪不能检测的情况下，可以采用使用高粘度的油脂，敷上一层，然后把表层的油脂刮掉，基本就可以确定问题所在了，其次，报废的标准其实很模糊，在不可修复的情况下，就可以对轧辊进行更换了，后说明一下，匹配的整机下线才能达到理想的成产效果。

2、钢筋冷轧机设备在运转过程中油的作用起到了关键作用，辊环辊轴表面有油的危害是导致辊环打滑，这是由于精轧、预精轧轧制力靠辊轴、 锥套、辊环的摩擦力来传递动力，辊环或辊轴表面上有油污，打压时会在辊轴、锥套、辊环间形成油膜，降低这三者间的摩擦力，使辊环打滑，影响成品质量，还可能引起烧辊箱。

我公司生产的钢筋冷轧机设备精良，制造精细，质量有保证。高延性冷轧两肋钢筋完全可替代热轧三级钢，是建设部重点推广项目。欢迎来电咨询高延性冷轧带肋钢筋生产工艺。

钢筋冷轧机生产线，冷轧带肋钢筋高频设备轧制前的准备工作：

1)工作前，当班人员必须对设备进行全面细致的检查，确认一切正常后，才能正常生产。

2)确认冷轧机各系统正常，并信号指示正确后，才能起动冷轧机。

3)清除冷轧机导辊、导路与线材接触部分表面上的灰尘、脏物和异物，保持清洁。

4)检查冷轧机轧制油的温度、压力情况，轧制油的温度要保持在30℃—45℃，压力要保持在0.3—0.6MPa。

5)轧制时，密切注意各种工艺参数要在正常范围以内。

6)不允许用手接触冷轧机正在运行中的轧件。

7)电器设备不得超负荷使用。遇有紧急情况如打火、冒烟、起火时按紧急停车按钮或直接切断电源。

8)不得带电、带压处理设备故障。

9)设备运行中如发现声音、电流等异常情况，要及时找有关人员处理，不得强行开车。

10)检修前必须断电，严格执行交换牌制度。

11)设备运转时，严禁清扫、加油、检修转动部位。

12)雨天、雪天加强对厂房渗漏的检查,防止雨水进入电气设备。

13)正常情况下不得解除电气联锁操作，如遇特殊情况，首先要确认各机构处于走行安全位置，方可解除电气联锁操作。