型钢矫直的方法主要分为矫直与弯曲两个工艺过程

型钢矫直的方法主要分为矫直与弯曲两个工艺过程，型钢矫直是为了消除型钢的扭曲弯曲等缺陷，而实施的各种加工手段。一般是通过经验确定法和公式确定法，来确定钢材的矫直变形量。型钢出现扭转与侧壁斜度超差、啃伤、矫裂、矫痕缺陷的原因有哪些，该如何进行规避呢？

一、扭转与侧壁斜度超差

扭转产生的主要原因为：矫直机各辊轴向相差太大或出入口的水平辊位置不当。如3辊偏北，5辊偏南，使型钢存在一对力偶作用，产生扭转。扭转出现的时候，我们会看到型钢刚出矫直机时头部明显剧烈摆动，过矫直后能够明显看到扭转。

侧壁斜度超差产生的原因为：

1.辊型不正；压力过大，型钢与矫直辊间隙过小。

2.辊子磨损、矫直机轴窜动过大，液压螺母没有锁紧或者止推轴承磨损过大都会引起侧壁斜度超差。

解决措施：1.明确轴向位置，加大矫直压力。

2.不要单独打8辊轴向，调整侧弯时应以每相临的3个辊为一个调整单元，保证矫直稳定性。

3.侧壁斜度的处理措施是经常注意检查各辊轴向位置，窜动情况。

注意在不同间隙情况下，大矫直力的选取。对Ｈ2与Ｈ3的测量做到每批抽查，以做到及时调整。

二、啃伤、矫裂、矫痕缺陷

产生啃伤缺陷的主要原因是辊型不正确，辊子表面有瘤，辊型磨损严重等原因。另外，由于操作不慎，入口导板过宽或偏斜，辊型设计不当，钢材偏过等情况均能引起钢材啃伤。

矫裂产生的主要原因是多次回矫，产生加工硬化；矫直力过大；冷却不均匀，出现骤冷的情况；腹板与翼缘金属延伸比严重不平衡；型钢ＢＨ值与矫直辊间距过大，直接压到圆角上都会形成矫裂、矫痕。

解决措施：1.经常检查相应辊面磨损情况，有积瘤的要及时清理；

2.观察进钢情况，保证入口导位位置正确；

3.经常卡量矫直盘圆角与成品圆角；

4.制定合理的矫直力，尽量避免回矫；

5.合理控制冷却过程；

6.保证型钢低于80℃进入矫直机；

7.注意观察各辊轴向、垂直窜动量，做到及时应对。