作为自动化的设备，轧机作业流程中的状态及其日常保养

作为自动化的设备，自动轧机在钢坯轧制运转过程中，孔型设计、轧钢速度都是已经设定好的，轧辊与导卫及衬板性能较良好。通常导卫磨损产生于进口及出口出，根据实际轧钢生产需要已进行了相应的改进。

当然，自动轧机并非无需人工，轧钢生产线需要人工在控制台时时监控，位于自动轧机的输送辊道和剪断机在运行时都要严格控制，避免堆钢或卡钢的故障发生，轧辊及导卫磨损超过规定范围都需要换掉。

轧机的合金导卫使用周期相对较长，主要原因在于轧机运转速度可根据实际轧钢情况进行调整，轧钢及剪断机的正常转速率都在98%左右。钢坯的轧制导致轧辊受到瞬间挤压，轴承承受相应的压力也较大，从而影响轧钢的产品规格尺寸。我们或许还需要对其进行深入的改进，但是其目的都是为了获取更的轧机设备。

轧机在高速轧制生产中，对于轧机无故磨损的降低一直都是研究的重要问题，大程度的降低轧机部件的无故磨损率，有利于提高轧机的轧钢产量。事实上，要想降低轧机的无故磨损，可以从日常的操作方面和保养进行入手。

对轧机及其它设备齿轮轴承以及减速机轴承添加的润滑剂采用3#锂基油润脂，可以提高轴承的耐磨性；且确保其对接完整，这样可以防止超负荷运转过程中，轴承发热的现象。

及时的对轧机的油量进行监控，并对轧辊和导卫部分的磨损情况进行监控。轧机的安装也是至关重要的，在安装过程中，地脚螺栓不可缺少，轧机应以轧制水平中心线为基准，各个部件之间的同心度。