高延性冷轧带肋钢筋行业标准

高延性冷轧带肋钢筋行业标准

1 范围
本标准规定了钢筋混凝土用冷轧带肋钢筋的定义、分类、牌号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、质量证明书。
本标准适用于热轧圆盘条经冷轧后并经稳定化热处理的较高延性带肋钢筋。
本标准适用于钢筋混凝土和预应力混凝土用较高延性冷轧带肋钢筋，也适用于制造焊接网用较高延性冷轧带肋钢筋（以下简称钢筋）。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。
GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
GB/T 223.59钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量
GB/T 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 232金属材料弯曲试验方法
GB/T 701低碳钢热轧圆盘条
GB/T 2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 4354优质碳素钢热轧盘条
GB 13788冷轧带肋钢筋
GB/T 17505钢及钢产品交货一般技术要求
YB/T 081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则

3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 高延性冷轧带肋钢筋cold-rolled ribbed bars with high elongation
热轧圆盘条经过冷轧成型及稳定化热处理，在其表面带有沿长度方向均匀分布的二面横肋的钢筋。
3.2 纵肋longitudinal rib
平行于钢筋轴线的均匀连续肋。
3.3 横肋transverse rib
与钢筋轴线不平行的其它肋。
3.4 公称直径nominal diameter
相当于横截面积相等的光圆钢筋的公称直径。
3.5 公称横截面积nominal cross-sectional area
横截面积等于具有公称直径的光圆钢筋的横截面积。
3.6 相对投影肋面积specific projected rib area
横肋在与钢筋轴线垂直平面上的投影面积与钢筋公称周长和横肋间距的乘积之比。
3.7 肋高rib height
测量从肋的高点到芯部表面垂直于钢筋轴线的距离。
3.8 肋间距rib spacing
平行钢筋轴线测量的两相邻横肋中心间的距离。

4 分类、牌号
钢筋的牌号由CRB和钢筋的抗拉强度特征值及H构成。C、R、B分别为冷轧(Cold-rolled)、带肋(Ribbed)、钢筋(Bar)三个词的英文首位字母，H为高延性(High elongation)的简称。带肋钢筋分为CRB600H、CRB650H、CRB800H三个牌号。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1公称直径范围
钢筋的公称直径范围为5mm～14mm，本标准推荐的钢筋公称直径为5～12mm。经供需双方协议，公称直径不属于表1的钢筋也可以生产。
5.2外形
5.2.1钢筋表面横肋应符合下列基本规定：
5.2.1.1横肋成月牙形。
5.2.1.2横肋沿钢筋横截面周圈上均匀分布，其中二面肋钢筋有一面肋的倾角必须与另一面反向。
5.2.1.3横肋中心线与钢筋纵轴线的夹角β为40°～60°。
5.2.1.4横肋侧面与钢筋表面斜角α不得小于45°，横肋与钢筋表面呈弧形相交。
5.2.1.5横肋间隙的 (包括纵肋宽度)总和应不大于钢筋公称周长的20%（∑fi≤0.2d）。
5.2.1.6相对肋面积fr按式（1）确定：
……………………………（1）

式中：K	——	横肋排数，K=2；
FR	——	一个肋的纵向截面积；
β	——	横肋与钢筋轴线的夹角；
d	——	钢筋公称直径；
l	——	横肋间距。

已知钢筋的几何参数，相对肋面积也可用近似公式（2）计算：
………………………（2）

式中：∑fi	——	钢筋周圈上各排横肋末端间隙之和；
h	——	横肋中点高；
h1/4	——	横肋长度四分之一处高。

5.2.2 二面肋钢筋的外形应符合图1和5.2.1的规定。
5.3 尺寸、重量及允许偏差
二面肋钢筋的尺寸、重量及允许偏差应符合表1的规定。
表1二面肋和钢筋的尺寸、重量及允许偏差

公称直径 d mm	公称横 截面积 mm2	重 量		横肋中点高		横肋1/4处高h1/4 mm	横肋顶宽 b mm	横肋间距
		理论重量 kg/m	允许偏差 %	h mm	允许偏差 mm			l mm	允许偏差 %
5	19.6	0.154	±4	0.32	+0.10 -0.05	0.26	~0.2d	4.0	±15
6	28.3	0.222		0.40		0.32		5.0
7	38.5	0.302		0.46		0.37		5.0
8	50.3	0.395		0.55		0.44		6.0
9	63.6	0.499		0.75	±0.10	0.60		7.0
10	78.5	0.617		0.75		0.60		7.0
11	95.0	0.746		0.85		0.68		7.4
12	113.1	0.888		0.95		0.76		8.4
13	132.7	1.042		1.00		0.80		9.2
14	153.0	1.208		1.10		0.88		10.0
注1.横肋1/4处高、横肋顶宽供孔型设计用。 2.二面肋钢筋纵肋的高度应不大于横肋高度。 3.用于焊接网的钢筋，可以取消纵肋。

d—钢筋内径；α—横肋斜角；h—横肋高度；β—横肋与轴线夹角；h1—纵肋高度；
θ—纵肋斜角；a—纵肋顶宽；l—横肋间距；b—横肋顶宽
图1二面肋钢筋表面及截面形状
5.4 长度
5.4.1 钢筋通常按盘卷交货，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%的盘数由二条钢筋组成。其盘重由供需双方协商确定，在合同中注明。CRB650H及以上牌号钢筋不得有焊接接头。
5.4.2 钢筋以定尺长度交货时，具体长度应在合同中注明。钢筋按定尺交货时，其长度及允许偏差按供需双方协商确定。
5.5弯曲度
直条钢筋的每米弯曲度应不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。
5.6重量及允许偏差
钢筋宜按实际重量交货，钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表1的规定。

6 技术要求
6.1 牌号和化学成分
6.1.1制造钢筋的盘条，应符合GB/T 701、GB/T4354或其它有关标准的规定，盘条的牌号及化学成分可参照附录B。
6.1.2 化学成分分析的允许偏差应符合GB/T 222规定。
6.2 交货状态
钢筋是经过冷轧并进行稳定化热处理后的状态交货。钢筋表面具有一层致密的青灰色氧化层。
6.3 力学性能和工艺性能
6.3.1 钢筋的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。当进行弯曲试验时，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
表2力学性能和工艺性能

牌 号	公称 直径 （mm）	Rp0.2 （MPa）	Rm （MPa）	A5.65 （%）	A100 （%）	Agt （%）	弯曲试验 180°	反复弯 曲次数	应力松弛 初始应力相当于公称 抗拉强度的70% 1000h松弛率(%) 不大于
		不 小 于
CRB600H	5~14	520	600	16.0	─	5.0	D=3d	─	─
CRB650H	5、6	585	650	─	7.0	4.0	─	4	8
CRB800H	5	720	800	─	7.0	4.0	─	4	8
注：表中D为弯芯直径,d为钢筋公称直径。反复弯曲试验的弯曲半径为15mm。

6.3.2 根据供需双方协议，伸长率类型可从A5.65（或A100）或Agt中选定。如伸长率类型未经协议确定，则伸长率采用A5.65（或A100），仲裁检验时采用Agt。
6.3.3 钢筋的强屈比Rm/R比值应不小于1.05。p0.2
6.3.4 供方在保证1000h松弛率合格基础上，允许使用推算法确定1000h松弛值。
6.4 表面质量
6.4.1钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、油污及其它影响使用的缺陷。
6.4.2钢筋表面可有浮锈，但不得有锈皮及目视可见的麻坑等腐蚀现象。
7 试验方法
7.1 检验项目
钢筋出厂检验的试验项目，取样方法和试验方法应符合表3的规定和本标准7.2～7.4的规定。
表3钢筋的试验项目、取样方法及试验方法

检验项目	试验数量	取样方法	试验方法
拉伸试验	每捆（盘）1个	在每捆（盘）随机切取	GB/T 228
弯曲试验	每批2个		GB/T 232
反复弯曲试验	每批2个		GB/T 238
应力松弛试验	定期1个		GB/T 10120，本标准7.3
尺 寸	逐捆（盘）	─	本标准7.3
表 面	逐捆（盘）	─	目视
重量偏差	每捆（盘）1个	随机切取	本标准7.4
注：1、供方在保证Rp0.2合格的条件下，可以不逐盘进行Rp0.2的试验。 2、表中试验数量栏中的捆（盘），指生产钢筋的“原料盘”。

7.2 拉伸试验
7.2.1 拉伸、弯曲试验的试样不允许进行车削加工。
7.2.2 拉伸试验应按照GB/T 228进行，计算钢筋强度采用公称横截面积。
7.2.3对于大力总伸长率Agt的测定，除按规定采用GB/T 228的有关试验方法外。也可采用附录A的方法。
7.3 应力松弛试验
7.3.1 试验期间试样的环境温度应保持在20℃±2℃。
7.3.2 试样可进行机械矫直，但不得进行任何热处理和其它冷加工。
7.3.3 加在试样上的初始试验力为试样公称抗拉强度的70%乘以试样公称横截面积。
7.3.4 加荷速度为200MPa/min±50MPa/min，初始负荷应在3min～5min加荷完毕，持荷2min后开始记录松弛值。
7.3.5 试样长度不小于公称直径的60倍。
7.3.6 允许用至少120h的测试数据推算1000h的松弛率值。
7.4 尺寸测量
7.4.1 横肋高度的测量采用测量同一截面每列横肋高度取其平均值；横肋间距采用测量平均间距的方法进行测量。即测取同一列横肋第1个与第11个横肋的中心距离除以10，即为横肋间距平均值。
7.4.2 尺寸测量精度应精确到0.02mm。
7.5 重量偏差的测量
7.5.1 测量钢筋重量偏差时，试样长度不小于500mm。长度测量应精确到1mm，重量测定应精确到1g。
7.5.2 钢筋的重量偏差(%)按公式（1）计算：
试样实际总重量-(试样总长度×理论重量)
重量偏差 = ×100 （1）
试样总长度×理论重量
7.6检验结果的数值修约与判定应符合YB/T 081的规定。

8 检验规则
8.1 检查和验收
钢筋的检查和验收由供方质量监督部门进行，钢筋应以实际重量交货。需方有权进行检验。
钢筋的检查和验收应按GB/T 17505的规定执行。
8.2 组批规则
8.2.1 钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。
8.3 取样数量
钢筋检验的取样数量应符合表3的规定。
8.4 复验与判定规则
钢筋的复验与判定规则应符合GB/T 17505的规定。

9 标志、包装、质量证明书
9.1每盘（捆）钢筋应均匀捆扎不少于3道，端头应弯入盘内。
9.2钢筋应在其表面轧上钢筋牌号标志，标志间距为横肋间距的两倍，标志间距内一条横肋取消，如图3所示；钢筋表面还可以轧上直径或生产厂代号。
9.4每捆钢筋都必须挂有标签。注明生产厂、产品名称、生产日期、钢筋牌号和规格。
9.5除上述规定外，钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2101或GB/T 2103中的有关规定。

附录 A
(规范性附录)
钢筋的大力总伸长率的测定方法
A.1试样
A.1.1长度
试样夹具之间的小自由长度为350mm。
A.1.2原始标距的标记和测量
在试样自由长度范围内，均匀划分为10 mm或5 mm的等间距标记，标记的划分和测量应符合GB/T228的有关要求。
A.2拉伸试验
按GB/T 228规定进行拉伸试验，直至试样断裂。
A.3断裂后的测量
选择Y和V两个标记，这两个标记之间的距离在拉伸试验之前至少应为100mm。两个标记都应当位于夹具离断裂点远的一侧。两个标记离开夹具的距离都应不小于20mm；两个标记与断裂点之间的距离应不小于50mm。见图A.1。

在大力作用下试样总伸长率Agt(%)可按公式A.1计算：

Agt=×100 …………………………（A.1）
式中：

L	——	图A.1所示断裂后的距离，单位为毫米（mm）；
Lo	—	试验前同样标记间的距离，单位为毫米（mm）；
R°m	—	抗拉强度实测值，单位为兆帕（MPa）；
E	—	弹性模量，其值可取为2×105，单位为兆帕（MPa）。

附 录 B
（资料性附录）
冷轧带肋钢筋用盘条的参考牌号和化学成分

CRB600H、CRB650H、CRB800H钢筋用盘条的参考牌号及化学成分(熔炼分析)见表B.1，45号钢的Ni、Cr、Cu含量（质量分数）各不大于0.25％。
表B.1冷轧带肋钢筋用盘条的参考牌号和化学成份

钢筋牌号	盘条牌号	化学成分（质量分数）％
		C	Si	Mn	V、Ti	S	P
CRB600H CRB650H	Q215	0.09~0.15	≤0.30	0.25~0.55	－	≤0.050	≤0.045
	Q235	0.14~0.22	≤0.30	0.30~0.65	－	≤0.050	≤0.045
CRB800H	45	0.42~0.50	0.17~0.37	0.50~0.80	－	≤0.035	≤0.035
	24MnTi	0.19~0.27	0.17~0.37	1.20~1.60	Ti:0.01~0.05	≤0.045	≤0.045
	20MnSi	0.17~0.25	0.40~0.80	1.20~1.60	－	≤0.045	≤0.045