如何避免冷轧钢带使用时出现断裂问题

冷轧钢带在使用过程中出现了断裂现象，严重影响了其使用效果，当然造成这一问题的原因也是有很多的，包括冷轧钢带自身的缺陷、操作人员的失误、加工工艺的不合理等等。除了要分析要原因之外，关键是如何去避免?

在使用冷轧钢带之前，一定要仔细检查一下它的表面质量，一旦发现有断裂和超标的现象应立即按规则顺序退料。尤其是对于2.0毫米以下规格的冷轧钢带，可以尽量增长剪切长度，从而将不符合规范的部分彻底去除。

当冷轧钢带还处于加工过程中的时候，需要关注其生产状态，一旦发现产品上出现了折叠、大边裂、孔洞等问题的话，要立刻进行修正，减少不必要的成本损失。同时降低轧机的速度，防止问题的再次发生。

另外，要对对轧制后冷轧钢带的焊缝质量进行跟踪检查，如有焊缝破损应合理的调整焊机的相关参数。在针对焊缝质量210毫米规格以下冷轧钢带检查时，不仅要纵向、横向对中进行检查，还要进行杯凸试检测焊缝强度。

为了避免设备误差造成不良现象，轧制区域的测厚仪要定期校准，保证检查正常；其余检测仪器也要检查、校准，以免存在误差，导致冷轧钢带的成型出现不必要的故障。

另外，不要忘了严格选用冷轧钢带的制作材料，避免轧制的时候有杂质混入，同样也会降低冷轧钢带的成型品质，造成其使用过程中出现断裂的问题。