连铸连轧机的工艺特点及主要部件分类法

连铸连轧机的工艺特点及主要部件分类法

连铸连轧机是把铸造和热轧工序融为一体，将熔铝的液态金属通过连铸连轧机生产出相当于热轧后的6—10mm的成卷带材，具有工艺简化，投资少，占地面积小，建设周期短，能耗低，效率高，用人少，运行费用和生产成本低，在产品设计上，采用液压压上（或液压压下）调节辊缝、预应力闭式牌坊、液压换辊装置、火焰喷涂、全数字可控硅调速直流电机驱动、具有发明专利的铸轧辊套。

连铸连轧机按主要部件分为:

1.流槽

2.除气净化装置

3.过滤装置

4.牌坊

5.铸轧辊

6.火焰润滑装置

7.剪切机

8.卷取机

9.卸料小车

连铸连轧机按区分：

1.铝液精炼除气过滤区

2.铝液料嘴区

3.轧机本体

4.中间机组区

5.偏导辊送料区

6.成品卷材区

目前，世界上许多国家采用水平连铸技术生产铸铁和非铁金属棒型坯、管坯、坯、线坯和带坯。水平连铸设备可生产直径10~400mm的圆坯；外径20~300mm、壁厚＞4mm的管坯；边长20~300mm的方坯和宽度20~650mm、厚度＞5mm的带坯。水平连铸技术的优点在于：1）水平连续设备不需要高位厂房和深井，机械化程度高，操作方便。2）可铸造不同规格的铸件，且可将铸件铸得很长。对于配置同步锯的水平铸造机，可实现边锯切，边生产。3）可将结晶器安装在保温炉下，金属液在浇注过程中不接触空气，被污染的可能小，可保证铸坯质量。4）在冷却强度和出坯速度配合恰当的情况下，可得到良好的表面质量和无偏析的内部组织。