数控钢筋弯曲中心使用方法

随着社会经济的不断发展和精细化管理的不断深化,传统的简单钢材加工方法和诸多不利因素受到了相当大的制约，数控加工技术与传统加工技术相比的优势也十分突出，目前，国内铁路建设的钢材加工技术还比较落后,设备和手段普遍陈旧，传统的方法主要是手工和手工，生产效率低、耗时长、零件质量差、劳动强度大、成本高，在一定程度上制约了工程质量,同时钢筋加工也成为制约现代施工进度的瓶颈，数控钢筋加工设备采用高人机亲和力的高智能数控系统,按预先设定的程加工所需的钢筋，充分保证了钢筋的定尺、矫直、切割、弯曲精度,具有一次弯曲合格率高的特点；数控钢材加工工艺精度高,能耗大大降低，相应的设备流程布置合理。具有显著的经济效益和社会效益；具有生产效率高且使用方便灵活的优点。

钢筋弯曲中心可以弯曲直径12到32的钢筋，可以实现双向同时弯曲。钢筋弯曲中心应用于钢筋加工领域，适用于高层建筑、高速公路、大型梁场、高速铁路等钢筋混凝土结构中钢筋的弯曲加工。主要应用于桥梁承台、盖梁、箱梁、t梁、大尺寸箍筋、大尺寸骨架等绝大多数施工项目。钢筋弯曲中心一天加工量二十吨，可以代替八到十名人工一天的工作量，节省人力和时间，能提高工作效率。

钢筋弯曲中心采用四台伺服电机驱动，显示屏操作配合，PLC编程电控系统可以实现故障自动识别、图形编辑等功能。可弯曲各种形状的钢筋，生产效率高，更加的节能环保。

数控钢筋弯曲中心的使用方法：数控钢筋弯曲中心操作时，先将设备开机，使设备内的空气压缩机工作至气压达到0.7MPa，并根据生产需要设置好操作台所需参品的参数，调整为开始模式。

然后，根据待加工钢筋的型号对调节块进行调整，当调节块调整至合适的位置时，将钢筋的中间位置放置于调节块和夹紧块之间，两端分别放置于左机头和右机头上折弯机构内，并同时利用夹紧气缸使夹紧块向上移动配合调节块对钢筋的中间位置进行紧固，然后，踩下脚踏开关，使左机头和右机头工作，从而对钢筋的两端进行弯曲加工。

数控钢筋弯曲中心，包括机架和机头，机架上设置有轨道，机头可以在轨道上滑移；加工的时候将钢筋的中部放在钢筋夹紧机构的调节块和夹紧块之间，钢筋的端部伸入机头中，机头内部的弯曲结构转动实现弯曲钢筋。