如何提升两肋冷轧机的工作效率

效率是每个企业所追求的，有效率就意味着有利润。所以很多企业都希望能在不影响冷轧作业产品质量的前提下，适当的提升冷轧机的作业效率，为客户带带来实实在在的利益。
那么究竟该从哪些方面来提升冷轧机的作业效率呢？
一、日常的润滑维护
对冷轧设备的轴承、齿轮、滑板、螺母等各种互相接触并有相对滑动或滚动的部分进行充分润滑，这是保障冷轧机作业效率好的途径之一。其目的在于：
①减少摩擦，降低能量消耗，提升冷轧机的功也就是作用力；
②减少设备零件磨损，延长使用寿命；
③保护设备零件表面，防止腐蚀。
二、选用高硬度合金制的冷轧辊，并对其进行淬火处理
冷轧辊作为冷轧设备作为关键的部件，其质量的好坏及工作状态的优劣都对作业效率有着明显的影响。这是因为在冷轧作业过程中，轧辊表面承受着很大的挤压应力和强烈的磨损。当轧辊处于高速轧制时，卡钢、过烧等会造成辊面裂纹，从而迫使客户不得不停机对其进行更换，从而影响了作业效率。针对这种影响冷轧机作业效率的情况；应对轧辊进行淬火处理。进行淬火的目的在于：
对轧辊的碳含量进行调质处理，一般而言如果轧辊中的碳含量过低，影响强度；碳含量过高，则降低韧性，不能得到好的综合力学性能。而轧辊经调质处理后，钢中具有回火索氏体组织，这种组织是一种硬度约为HRC23-35的颗粒状碳化物和铁素体的混合物，从而大幅提高了冷轧辊的强度、塑性和韧性。
以此获得的高强度、高韧性轧辊可大幅降低其故障发生率，从而减少客户停机更换造成的损失，从而达到提高冷轧机作业效率的目的。