连铸连轧在轧钢中的技术工艺和经济效益分析

连铸连轧在轧钢中的技术工艺和经济效益分析

热连轧飞剪同步剪切的特点齿轮是一对渗碳淬火的斜齿轮,硬度高,耐磨性,抗疲劳性能好。棒线材穿水过程中容易发生卡钢事故同时因头尾温度偏低在轧辊表面易造成辊印影响带钢表面质量,飞剪常用来横向剪切运动轧件不规则的头部、尾部、事故碎断或定尺剪切,以方便后续轧机的咬入、减少轧件对轧辊的冲击和快速处理事故等,其工作性能的好坏直接影响轧线的生产效率和经济效益。

棒线材热连轧曲柄连杆式切头飞剪，由于剪切机构复杂、质量大、飞轮矩大,就需要考虑连杆和摇杆随曲柄转角变化引起的飞轮矩的变化。棒线材轧制时往往因为轧制力能参数而限制了允许压下量斜齿轮是由主、副斜齿轮组成的，剪切温度越高, 单位剪切阻力越小;剪切速度越大, 单位剪切阻力越大,棒材倍尺飞剪可进行优化剪切，在进行分段剪切时，可根据最佳剪切控制系统提供的优化后的倍尺长度进行剪切，从而提高冷床利用率、成品定尺率和成材率。

连铸连轧是一种生产钢材的方式，用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。