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轧钢机的损坏原因剖析

损坏设备咱不容许，但是不合理的操作导致的损坏咱们就得找对原因对症下药了。

轧钢机轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致辊面几何精度损坏，机械磨损是由轧辊表面与轧件摩擦引起的，需要周期性的对辊面进行磨削修复。而为了满足对板形控制的工艺要求，轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求，加工成所需的各种特殊高次方曲线。小型20辊轧机的工作轧辊重仅100克左右,而宽厚板轧机的支承辊重量已超过200吨。同时工作辊与支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配，因此加工的难度较高。冷轧辊状在两顶尖上，不能过松或过紧。过松在磨削时冷轧辊会有微量窜动和跳动，影响轧辊加工精度和表面粗糙度；过紧则轧辊中心孔与顶尖磨擦大、发热多，对纽长轧辊会使轧辊产生弯曲变形，加工后的表面粗糙度和圆度也较差。

轧钢机械设备是冶金行业必不可少的，轧钢机产量高低和工程进度,与上层压下装置有着紧密相连的关系，那么轧钢机压下装置怎样设计为好呢，传统的老式小型轧钢机大都采用手动压下，压下螺丝上面装有刻度表，板带轧机一般辊子压下量在8mm，棒材和螺纹钢头道压下量在40%，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。这种小型轧钢设备采用的手动压下装置很不方便,不但速度漫而且有一定的危险性，现在大部分轧机生产厂家都在使用和设计落后的手动方式了，全部更政为电动压下，速度快安全性能好，铝铸轧机最先改造的就是电动压下，本发明能在同一铝铸轧机上同时轧制两条以上的铝铸轧卷，使生产效率成倍提高，大大节省了时间、人力、物力，提高了生产效益；铸嘴内设置分流块，顺铝液流向设置与分流块同轴布置的挡块，挡块头部轮廓采用流线型，挡块尾部轮廓采用尖端指向轧缝的三角形，提高铝铸轧板的板形质量。其它黑色金属设备也想继改为电动压下，不但缩短了铝板带材生产的工艺流程，大大减少了工程建设投资，还减少了生产过程中的金属烧损，节约能源，同时又能方便地实现铝板带材的连续生产。