神工轧钢机压下螺丝结构设计参数介绍

神工轧钢机压下螺丝结构设计参数介绍

轧钢机压下螺丝结构设计参数介绍：
结构：压下螺丝分为三部分：头部、尾部与螺纹本体。
头部—— 通过球面垫止推轴承与轧辊轴承座相接触，承受来自辊颈的轧制力与上辊的过平衡力。
压下螺丝头部一般做成凹形，做成球面的目的是使轴承座具有自位能力，并使青铜球面垫处于受力较好的受压状态；初轧机为增加其压下的自锁能力，压下螺丝头部通常做成装配式的以增加摩擦力矩；板带轧机由于带钢压下，为减少摩擦力矩，压下螺丝头部一般用止推的滚动轴承而不用铜垫。
螺丝本体一般使用锯齿形或梯形螺纹，大多是单线的，以增加自锁能力。
压下螺丝的自动旋松：
主要产生在初轧机上，由此影响辊缝开度并影响轧件的精度，产生轧件的厚薄不均。
1）原因：压下螺丝螺距过大，螺蚊升角大于或接近螺纹的自锁角，无自锁性。
2）解决方法：
——适当加大压下螺纹直径，tgα=h/πd，减少螺纹升角，增加自锁能力。但过大的直径引起轧机尺寸过于庞大也应予以考虑。
——增大压下螺纹球面垫直径与开孔直径d4, d3，从而加大摩擦力矩。
此外选用适当的润滑剂，也可解决压下螺丝的旋松问题。