全自动小导管生产线的操作规程及注意事项

全自动小导管生产线是一种通过操控台操作，智能数控系统控制，实现隧道超前小导管割孔和缩尖全自动完成的一体化智能化加工设备。

全自动小导管缩尖割孔生产线主要应用于多种条件下的支护工程，适用于公路、铁路、地铁、桥梁隧道涵洞支护施工中。数控全自动小导管缩尖冲孔生产线操作讲解。设备通电打开控制开关后大约10秒进入触摸屏初始界面。轻触此界面进入导管尺寸设置界面，该界面可以根据生产需求设置产品参数。

屏幕上半部分白色区域可设置所需加工导管的尺寸，此区域可显示设备各部位位置状态，当设备工作时点击设备回零键，除急停外所有原点都亮红灯时，设备处于工作初始状态。数量清零：点击此键可把设备遗产数量清除、设备将重新记录生产数量。尖头启动：点击此键可手动开启缩间机。正夹反夹：点击此键可转换卡盘的夹紧方式，正夹是指夹具由外向里夹紧，反夹是指夹具由里向外撑紧。

切割失转速度：调整此框内百分比，可控制钢管的切断时的旋转速度。切割等待位置：可任意设置机头工作前的起始位置。切割等待位置补偿：如等待位置发生误差，可从此框内补偿偏差，以便机头等待位置更准确。割枪数量：可根据工作需要任意设定割枪使用数量。已完成数量：可实时显示设备加工产品的数量。

以上就是数控全自动小导管缩尖冲孔生产线操作讲解。在隧道施工中，超前小导管被普遍应用，超前小导管用量越来越大，当下普遍采用冲孔机冲孔，再使用缩尖机加工。此工艺将两个加工工序分开，需要人工进行上料，人员劳动强度大，加工效率低。