影响轧制压力的过程受那些因素限制？

影响轧制压力的过程受那些因素限制？
(1).温度的影响，温度高则变形阻力低。变形速度高则变形阻力增加。（对于冷轧这方面因素不明显。）
(2).钢种的因素,材料不同本身的力学性能也不同,因而变形阻力也不同.
(3).加工硬化的影响,轧制在再结晶温度以下进行,因此原料晶格产生扭转和错位,内能增高,从而使变形阻力增加,出现加工硬化现象.
(4).摩擦力的影响.
(5).轧件厚度和轧辊直径的影响.厚度越薄轧制力越大.同等条件下轧辊直径小(工作辊)轧制力小.
(6).张力的影响.后涨力作用大于前张力作用.(中性面偏向出口)张力可以减低轧制力.
道次压下率的分配原则一般是:第一,第二,道压下率最大,之后随着带材的加工硬化不断增加,而道次压下率不断减小,以使各道次的轧制压力相同,最后一,二道次为了保证板型,和厚度精度,一般取较小的压下率。

1，轧制规程制定的原则：
N1—ε1—30%-35%
N2—ε2—35%
N3—ε3—30%
N4—ε4—25%
2.轧制规程的修订原则：（1）轧制的能力：
①电机功率：需小于额定电流，额定功率百分之九十
②轧制力：实际轧制力约为最大轧制力的百分之九十
③张力：轧制张力主要是根据带材的屈服极限来确定的，一般选用的单位张力为（0.2-0.6）δs,单位张力过大时会造成带材宽度上的拉皱

(2)材料的力学性能:
（1）延伸率
（2）抗拉强度
（3）屈服极限：δs→易变形→塑性好→ε% 增加
（4）化学成分：碳、硅、锰、硫、磷
（5）表面质量：酸洗
（6）加工硬化：越轧越硬
（7）变形热

3、影响变形因素：
（1）材料材质
（2）电机功率：P功=U*I*COSα
（3）材料化学成分
（4）材料光洁度：酸洗质量
（5）辊径
（6）加工硬化
（7）变形热
（8）润滑效果：乳化液浓度（最好两个月更换一次）

4、合理的压下规程的表现：
（1）板型好，平直
（2）速度达到设计要求
（3）电机负荷百分之八十
（4）尺寸公差均匀