连轧机熔炼与连铸设备协同性上需要做哪些改进？

连轧机的结构采用双闭环调速系统，它是通过对电机的容许过载能力的充分利用，使近似再电机受到限制，以及对电力的拖动系统使用较大的速度启动，如果电流迅速的降低下来了，而且转矩也和负载相平衡，以及已经转入了稳态的运行，说明它已达到了稳态额转速。此时，调速系统的较快启动过程就是在大电流受到限制的条件下，启动启动电流近似呈方形波，从而转速近似线形增长。

此外，连轧机的结构采用的是转速电流双闭环调速系统，那么在系统中设置了调节转速和电流这两个调节器，实行两者之间的算计连接。从而在启动过程中只能实现电流负反馈，并且在一个调节器的输入端上不能同时加电流负反馈和转速负反馈，等到达一定的稳态转速以后，不能依靠电流负反馈发生主要作用，只能依靠转速负反馈，如此一来，才能获得良好的静态或动态的性能。

按照轧钢工艺方式的不同，连铸连轧机配置效率高、能耗低而著称。那么关于连轧机熔炼与连铸设备协同性上需要做哪些改进呢？下面郑州神工机械就来为大家做下介绍。

1、废钢熔炼后通过钢水包中转，根据吊运距离、车间内温度来决定钢水温度。避免钢水温降过快，导致倒入连铸机时出现堆料和粘堵现象，造成钢水流动速度慢，严重影响产能。

2、外界温度低，钢水温降快，随着温度不断受冷降低。为了解决这一问题，可采用保温式钢水包，维系钢水温度，以保证钢水入连铸机不会出现粘稠。

3、连铸设备连铸钢坯困难，可通过外界吹氧进行提温，因此连铸机必须满足“先连铸、后吹氧”的要求。同时，采用冷却水对钢坯进行喷淋降温，剪断后进入粗轧机。

上述介绍了连铸连轧机熔炼与连铸协同性上的一些改进方案，相信连铸连轧机效果将会得到很大的改善。