详细分析轧钢机的调整

钢机调整是产品在适用中必须掌握的技术，适时合理地调整轧钢机，能使其达到更加良好的工作状态。

1、调整工须知：孔型各道形状尺寸及道次分配情况，金属流动的基本规律和形成陷的原因，此外还应了解轧钢机性能，而绝不是调整一个成品孔。一般都向前推一二道，协调调整才能达到调整的目的。

2、缺陷都是指成品而言，孔型系统一般是平立相交的孔型系统。

3、轧钢机调整的意义：迅速准确的调整轧钢机对于保证产品质量和提高轧钢机产量是及为重要的。特别是在经常变换品种与规格的情况下，更有特殊意义。

4、轧钢机调整的目的：根椐具体的轧钢生产情况，创造稳定的轧制条件，轧出符合产品标准要求的钢材。

5、轧钢机调整的必要性：对轧制型钢来说至今还没有一套完整的理论可循。所用的孔型绝大多数都是凭经验设计的，大部分孔型都存在着不同的问题，也就是与实际不符之处。这就要求用调整的方法予以补救。即使孔型设计合理，在轧制过程中由于钢质、温度和轴瓦磨损，轧辊车削误差以及压下量等导卫等因素的变化金属在孔型内的填充情况也将随之而变化。从而影响产品质量的稳定性。因此轧钢机调整是非常必要的。

6、轧钢机调整的主要任务；控制各道孔型的压下和充填情况以及控制轧制的稳定性。

7、轧钢机调整的先决条件：合理的孔型设计和导卫板设计，轧辊和导卫板安装必须符合要求。

8、轧钢机调整分：新产品的调整，老产品的调整。

9、新产品的调整：

试轧前，调整工必须了解新产品的特点、要求和用途，了解难轧部位，熟记所用孔型系统和各孔的作用。从而予计可能出现的问题，才能撑握调整的主动权。

试轧开始，要使轧钢机空转几分种，观察轧辊和导卫装置安装是否合适，然后先轧几根短料试验各道次轧制情况。在轧制过程中，除了测量各道轧件断面尺寸外，还要仔细观察各孔咬入和充填情况以及轧件的动向。

轧件顺利通过各孔后，检查成品缺陷。在成品上可能几种缺陷同时存在。此时应真对主要缺陷进行调整，再依次找出其它缺陷产生的原因，进行调整。特别是应保证有稳定状态，防止产品缺陷此消彼长。即使缺陷不能消除也应缺陷稳定，便于找准原因，为孔型修改提供可靠依据。

老产品的调整：

调整工已撑握了老产品的特点和轧制中存在的问题。调整工对各种产品在轧制中出现的问题应有详细记录。这样从换辊到调整都应当是针对性的，也就是根据产品的特点采取不同的措施，予防问题的产生。此外在交接班时必须校正辊缝，紧固轴瓦螺丝，在轧制过程中，还必须经常检查轧件表面情况。发现问题及时解决。