轧钢行业里自动化测径仪都有哪些？

神工机械为您带来轧钢行业里自动化测径仪都有哪些？希望能够帮助到您！

1、全方位测径仪

线材测径仪采用8路光电测头进行高精度的测量，测头均匀分布在棒材轧材周围，其测量点间距为22.5°圆弧，测量仪器投影最“不敏感”的位置在11.25°处，由简单的几何运算可知，此点主要有其直径1%以上的凸起，其投影即将对相邻2个方向的投影形成遮挡而被发现，这种凸起数据比直径外径投影的差别小于1%，时刻、同截面的测量及被测物轻微扭摆，该量仪器可快速发现产品缺陷与尺寸波动，实时发现生产中的工艺问题。

2、四向测径仪

测径仪内装有4组光电测头，每组测头由平行光发射单元和光电子接收单元构成。发射单元内含特种LED光源，接收单元即数据采集处理系统。测得的数据经光纤通信传输到上位计算机。四向测径仪可以测量四个方向的外径尺寸及椭圆度、平均直径、最大直径、最小直径等信息。

以上两种测径仪均可测量轧材外轮廓尺寸及截面图、公差带及超差数，尺寸波动趋势预报，缺陷分析曲线，轧材截面的最大/最小直径、椭圆度，各路测头的分项测量值。

3、大直径测径仪

大直径测径仪应用于大型轧钢的外径尺寸检测，其内置一组光电双测头，在测量时，测量得到轧钢两个边缘的外径尺寸，在加上中间的固定尺寸，即可得到大直径轧钢的外径值。

大直径测径仪尤其适用于边旋转边行进的皮尔格轧机轧制无缝管和螺旋焊管的在线测量。可通过旋转周期设定测量得出管材截面的最大直径、最小直径、平均直径和椭圆度。

4、间距可调大直径测径仪

间距可调大直径测径仪采用的是双镜筒测头测量。双镜筒测头是指由2套发射镜头和2套接收镜头组成的光电测量系统。其中一个发射镜头和与其相对的接收镜头组成1组单组测头，在双镜筒测头测量时每组测头测量被测物的一个边沿尺寸。

通过接收镜头内的透镜使平行光束在光电转换元件上成像。当2束平行光内放入被测物时，在光电转换元件的像上就会出现虚拟的阴影，设其宽度分别为L1、L2。经过对光电转换元件发出的电信号的处理和计算可以得出L1、L2所对应的尺寸A1、A2，A1加A2再加上两个镜头之间的净间距B即可得出被测物的尺寸D。

间距可调大直径测径仪双镜筒测头的两组单个测头之间的间距可自动调整。调整装置主要由镜筒托板、直线导轨、精密滚珠丝杠和步进电机组成（调整装置的基本结构如下图所示）。当需要调整镜筒的间距时，通过控制系统输入命令，驱动步进电机带动滚珠丝杠即可实现精确位置的调整。调整完成后系统将自动计入调整距离，不需要进行间距的校准即可进行粗略测量，测量精度在0.2mm以下。如需要提高精度，在间距调整后可用相应的标准量块进行校准，校准后的精度不大于0.05mm。