钢筋弯曲中心设备技术优势-成都机械

伺服电机驱动：弯曲精度高

该设备具有独特的弯曲机构设计；弯曲机头及行走机构均采用伺服电机驱动；精度高、输出扭矩恒定，弯曲机头响应速度快，可实现弯曲和行走的无极调速，可满足各类工况下实用。伺服电机配备原厂编码器，品质更有保障：一方面，可以实现对棒材弯曲加工作业的高精度控制，PLC中控系统实现了对行走、弯曲的信息化管控，精度成品质量更加标准可靠；另一方面，高品质电机原件，保证了设备运行的稳定性，极大降低了后期更换维护的成本。

整机一体化设计：质量可靠、转运方便

主机机架采用一体化设计，整体式焊接，提升了整机的稳定性和可靠性，同时有利于现场的吊装、转运，缩减了现场安装调试作业周期，可实现设备交付现场的快速使用。

弯曲主机箱体与机座采用精准螺栓连接，可提升弯曲主机在作业过程中的稳定性，提升了该机构的使用寿命。

降低工人劳动强度：

大直径钢筋棒材人工加工劳动强度极大，成品质量可控性差，设备整机设计可与现场吊装工具实现完美配合，配备储料传动机构，只需人工简单辅助即可完成上料，加工效率方面显着提升2至3倍，工人的劳动强度得到了降低。

成品质量高：

弯曲行走均采用PLC加伺服电机控制，精度控制水平高，弯曲作业过程中配合电动加紧机构、移动定尺档板配合控制，实现钢筋加工的定位，双弯曲主机可实现同一工作面的连续双向弯曲，极大的保证了成品质量水平。

纯电动驱动：

设备的弯曲、行走、主轴的伸缩、钢筋夹持均采用纯电动驱动。

设备安装调整安装调整方便，稳定性高，启动冲击小，传动平稳，噪声小，安全生产工作系数高，具有干净、环保、节能的特点。

柔性钢筋锁紧机构设计：

中间夹紧机构，自主设计，根据钢筋直径不同自动检测、夹紧，采用筋锁紧机构设计，硬牙板与软夹紧装置配合使用，保证钢筋夹紧的同时，不损伤钢筋。中间夹紧的推力可达到2.5T。

配备多套弯曲模具：

弯曲模，材料：40CrMnA，每套弯曲模都经过精密铸造、渗碳热处理，硬度HRC50~60之间，相当于普通钢材的3到4倍左右，保证了长时间的使用。弯曲动力采用一台能够提供扭矩为6700N.M的减速机，理论弯曲强度达到45T，同时弯曲模能够来回伸缩，能够实现不间断正反弯。

可根据客户图纸要求特殊定制弯曲模具。

采用花键式弯曲主轴设计：

弯曲主轴采用花键设计，主轴本身采用优质合金钢，经特殊工艺制作，具有强度高、耐磨、使用寿命长的特点，为钢筋加工提供足够的扭矩输出。

钢筋弯曲中心设备优势：

采用PLC控制系统，双弯曲主机可实现同一工作面的连续双向弯曲，满足高速、桥梁、机场、水利、民用建筑等诸多领域的棒材钢筋弯曲加工作业，便于人工操作。

带有伺服电机的移动机构安装在机头机架主体一侧，为机头提供行走动力。

弯曲主轴采用花键设计，主轴本身采用优质合金钢并采用特殊工艺制作，具有强度高、耐磨、使用寿命长的特点，为钢筋加工提供足够的扭矩输出。

连杆式伸缩机构，采用伸缩电机为动力源，驱动弯曲主轴的伸缩，纯电动驱动与行业内普遍存在的外部气源驱动以及气缸驱动弯曲机构伸缩的方式相比，可以克服恶劣天气、恶劣的外部条件等工地现场不良因素，从而正常高效的使用。

可以加工10-32mm直径的钢筋，机头移动采用数控伺服控制系统，精度准确，可以弯曲正反两个方向。

配备了缓冲储料挂钩，可以将钢筋放置其上，以等待下次弯曲作业，能够有效的提升上料效率，加速下一单元的弯曲作业进度，便于人工操作。

机头锁紧固定，采用电动夹紧方式；弯曲机按照设定的尺寸移动到位后，自动销紧机头位置，并将钢筋锁紧，防止滑动。

可移动定尺挡板机构，实现钢筋在弯曲作业前的定尺，保证了钢筋加工成品的质量精度。

钢筋上料后，由电动加紧装置进行加紧锁固，该机构配备了防滑工艺，保证了钢筋在弯曲作业过程中不会因为受力造成偏转打滑，可有效保证钢筋加工成品的精度。

弯曲主轴采用易更换模具设计，只需人工调整固定螺丝即可完成模具的拆卸和安装工作。每台弯曲中心设备在出厂时，配备四套专业的模具，不同的模具规格，可满足不同直径钢筋加工的弯曲加工作业。亦可以根据客户情况定制特殊模具。