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轧钢机故障解决方法

发布时间:1970-01-01 08:00        浏览量:2

目前的钢铁行业已经将尖端技术应用在轧钢生产线中,从而提高了钢铁的性能、产量、智能化等,但是在众多的轧钢机企业中,还是很容易发生事故的,在发生故障时我们应该及时采取补救措施进行处理。下面郑州神工机械为你讲解一下。

轧机跳动一般发生在高速轧制极薄带时。由于跳动,带钢厚度波动,很容易产生断带。所以一旦听见 轧机有明显的跳动声时,应立 刻降低轧制速度,使振动消除。产生跳动的原因很多,如轧制速度过高、成品厚度薄、成品道次的轧制压力较低而变形量小、带钢前 张力较大、润滑情况太好或太坏、工作辊的粗糙度不够、支撑辊有损伤 、各种轧制参数的突变、轧辊轴承内和轴承座之间的间隙较 大等。引起轧钢机振动的原因较复杂,不容易做出正确的判断。通过仔细查找和分析,在没有得出正确结论之前,只有用限制轧制速度 的方法来防止发生跳动。

轧件断带的原因很多,一般可归纳为来料有缺陷、焊缝质量不好、误操作、电气及机械故障这四种。 轧件断带发生时,应立即停车 ,以减少损失。严重断带不仅使工作辊,甚至使支撑辊发生严重粘结,粘结后废带的处 理、工作辊的抽出也相当困难,而且处理时 间长、劳动强度也大。断带处理后,应对设备进行检查。换辊后开轧的第 一卷钢要认真检查其表面质量。对有焊缝的钢卷,其焊缝 位置的标记要准确、清晰,在焊缝通过轧机之前,应降低轧 制速度。对已发现有缺陷的钢卷一定要慢速轧制。最大限度减少冷轧生 产中事故的发生。

以上是我公司为你分析的轧钢机两种故障的解决方法,希望对你日常使用有一定的帮助。