轧钢机圆锥轴承安装5大注意事项

在装入轴承箱体时，轧钢机设备安装顺序必须遵循装配图的字母标注顺序，保障轴承的最佳轴向及径向受载能力。

轴承在安装使用一段时间后，下机保养时

装入靠辊身面时，下次装机调整A面到靠辊身面，使轴承均匀承载，避免其中单列磨损过大。

受力区调整——

使用一个周期后（首轮一个月）更换静止外圈的第一受力区，使静止外圈均匀受力，依次更换第三、第四、重复第一受力区更换。

位列机架位置调整——

调整受力区及安装顺序的同时，可改变轴承位列机架的位置，可由下辊调整到上辊 由操作侧调整到传动侧，同样使轴承受力均匀，缩短轴承因安装位置不同造成的寿命离散性，提高轴承的平均使用寿命及稳定性能。

座体、轴颈——

测量轴承座的实际尺寸，保证孔径与轴承外径配合在合理范围内，推荐孔径G7

仔细检查孔径表面，端面，重点挡肩处。

砂纸或抛光轮去除表面腐蚀、毛刺、凸点、重点端盖端面，挡肩端面。

实测轴颈尺寸，保证轴承内径与轴颈配合在规定范围内，轴径公差配合推荐f6.

轴颈处均匀涂抹一层润滑脂，便于轴承安装时顺畅划入，保护辊颈，避免划伤。

密封配合——

密封效果的好坏，直接影响轴承的使用寿命，良好有效的密封可降低轴承的异常损坏概率，对于线速度低于6m/s的轧况，要求与密封唇口配合面硬度不低于HRC45，粗糙度0.6um。对于线速度高于6m/s低于18m/s的轧况，要求与密封唇口配合面硬度不低于HRC55粗糙度0.4um。

轧钢机械建议特别是轧辊轴肩（与密封唇口配合面）往往在使用、保养、检修时被忽略，表面粗糙度严重不达标，且多数带有表面严重缺陷，常导致密封损坏，致使大量油脂或油气泄露及轴承在机抱死等重大事故，对此应严格保障轧辊轴肩（与密封唇口配合面）粗糙度及硬度符合相应的标准。