工业生产线中轧钢机的施工润滑性？

高速线材轧钢机设备国产化问题，不管是从制造厂的加工能力、加工设备、加工经验或是从质量管理上应该说均已具备了国内制造条件。轧钢机在全国企业经济条件和投资环境都偏紧情况下，旧线材轧机改造和新上高速线材轧机再从国外引进，花费大量外汇已不现实，所以，国产化问题必须引起各级领导的重视和支持，发展我国自己的高速线材轧机技术，使高线轧钢机设备国产化工作尽快得以实现。

轧钢机润滑脂是由基础油、稠化剂及填加剂组成。基础油的粘度对润滑脂的润滑性能起重要作用，稠化剂的成分对脂的性能，特别是温度特性、抗水性、析油性等有重要影响，填加剂主要用于增强润滑脂的抗气化、防锈、极压等性能。

高速轧钢机与常规轧机有相似地方，目的是通过轧机压延来获取所需轧件规格尺寸。在轧钢机操作中，为了提高速轧钢机运行效率，势必要对其进行相应的改善措施。高速轧钢机运转效率大多受无计划停车、其他设备延误、轧辊及轴承更换、其他工序维护的影响，因此对于高速轧钢机运转率的改善，我们需有计划的进行，具体操作：

1、轧辊材质应根据轧件要求进行筛选，提高轧辊抗疲劳强度及使用寿命。

2、轧钢机不定期对轧辊及导卫磨损情况进行检查。

3、把轴承润滑油注入流程反向----从原来的内部----外部改为外部----内部，以此降低粉尘对轴承的污染。轧钢机利用超声波技术对轧辊进行检查及分析。

4、干润滑油点做了修改，当下干油自高压区添加，添加量由原料的每个六次循环增至十一次，稀油润滑为15分钟一个循环，这些改变累计的效果可以令轴承温度降低几摄氏度 。

高线轧钢机生产线中液压润滑设备成套，液压润滑设备元件质量差，特别是漏油现象非常严重，大部分都是从国外进口。经过我国各各设备制造厂和液压件厂通力合作和攻关，如今除了少量仪表、精过滤器、大功率加热器外，均采用我国自己研发的元件，特别是油密封件的开发和使用，使液压润滑设备和系统国产化进一步的提升。

高线轧钢机生产线中联轴器的开发和应有，如今中国完全可以自己制造摩根型、德马克型、西马克型高线轧机及达涅利小型轧钢机成套的各种不同品种的联轴器，质量全部达到国外标准，并已投入国内各高线厂使用，质量完全符合要求。高线轧钢机生产线中导卫装置的开发，过去制造的高线成套轧机中扭转导卫和高速滚动导卫都是进口件，如今中国已开发了导卫装置，并已投入生产使用，效果明显，也节省了大量外汇。

轧钢机轴承的润滑是利用油膜将相对运动的滚动表面彼此隔开，不致因粗糙点接触导致磨损过度而失效。用户如能高度重视轴承润滑技术，则能保证在予定的工作寿命期间，仍能保持稳定的性能和旋转精度。润滑脂的种类和性能，轧钢机轴承的润滑分为脂润滑和油润滑，脂润滑的优点是润滑设施简单，润滑脂不易泄漏，有一定的防水、气和其它杂质进入轴承的能力，因此一般情况下广泛应用脂润滑。在重载、高速、高温等工况用油润滑。