总结小型轧钢机的降温及冷却处理工作从哪入手？

总结小型轧钢机的降温及冷却处理工作从哪入手？

螺纹钢是由小型轧钢机生产的，小型轧机的主要类型分为：连续式、半连续式和横列式。目前世界上新建和在用的以全连续式小型轧机居多。当今流行的钢筋轧机有通用的高速轧制的钢筋轧机和4切分的高产量的钢筋轧机。

小型轧钢机轴承润滑在轧钢生产线中是至关重要的环节之一，特别是目前轧钢机的型式是多种多样，倒立式拉丝机依照用途可分为开坯轧机、型钢轧机、钢板轧机、带钢轧机、钢管轧机以及特种轧机等。

小型轧钢机长期工作中，轴承部分在高速旋转过程中，产生较大的摩擦力，非常容易发热，必须采用润滑油对轧钢机轴承进行润滑和降温及冷却处理，一般的重型机械(包括轧钢机及其辅助机械设备)常用润滑装置有干油、稀油、油雾润滑装置；中国润滑机械设备已基本可成套供给。

稀油润滑装置的公称压力为零点六三MPa；过滤精度低粘度为零点零八毫米;高粘度为零点一二毫米；异型调直机冷却水温度小于或等于三十度的工业用水；冷却水压力小于零点四MPa；冷却器的进油温度为五十度，润滑油的温降大于或等于八度；蒸汽压力为零点二到零点四MPa。但是在轧钢机润滑系统安装也必须依照方便润滑、方便换辊等特点来进行，特别是工作辊的更换频率为最高，所以在轴承座的油路入口处采用带单向阀和快速接头的胶管来连接为最佳。

连续小型轧机所用坯料一般是连铸小方坯，其边长一般为130~160mm，长度一般在6~12米左右，坯料单重1.5~3吨。轧制线多为平-立交替布置，实现全线无扭转轧制。根据不同坯料规格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型轧钢机，18架为主流。目前，棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺，粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展，精轧钢机主要是提高精度和速度（最高18m/s）。产品规格一般为ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生产的钢种为市场大量需要的低中高碳钢、低合金钢；最高轧制速度为18m/s。小型轧钢机生产工艺流程如下：步进式加热炉　→粗轧机　→中轧机　→精轧机　→水冷装置　→冷床　→冷剪　→自动计数装置　→打捆机　→卸料台架