解说轧辊在轧制过程中如何不让表面温度不过高
轧辊在轧制过程中与高温轧制材料接触,要承受轧制压力,扭曲力还要承受机械冲击,机械磨损与热作用,处理不当就会引发轧辊疲劳,是轧辊失效。在使用轧辊时,要严格按照上下辊直径偏差在0.05-0.15mm之间,在这种状态下,能够减轻带材对轧辊的瞬时冲击力过大,保护辊面不受伤害,轧制水冷却要均匀连续足量对轧辊进行有效冷却。
轧辊在轧制过程中没轧辊表面温度zui高不超过55℃一下较好,高铬铸铁材质的装最高温度不超过60℃,镍铬无限冷硬铸铁轧辊最高不超过65℃,否则辊面容易出现热疲劳或改变辊型曲线,每次生产之前必须将轧辊表面各种缺陷(主要是龟裂纹)去除掉。轧辊上机一次使用和修复(包括磨损,疲劳层去除与辊型修复)的磨削总量一般为0.35-0.6mm为宜。轧辊每次上机轧制轧材总量在1800-2400吨为宜,过量榨汁,将造成轧辊过度磨损和微裂纹加深,增大二次磨削量,轧辊消耗增高的同时,也会导致板材质量(粗糙度,平整度,尺寸精度,厚度偏差)的严重下降。
在轧制过程中,如果冷却水系统出现故障,为避免轧辊形成较深龟裂纹,应尽快关闭冷曲水流;轧辊下机后要进行全方位质量检查,将龟裂纹等表面缺陷彻底磨削掉。另轧辊严禁激冷激热,要定期对轧辊进行探伤,检查轧辊表面、内部组织与结合层的质量,保证轧辊能够正常周转使用,建议按一配七备辊,提高轧辊抗事故风险性。