轧钢机轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求

轧钢机轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求

轧钢机轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致辊面几何精度损坏，机械磨损是由轧辊表面与轧件摩擦引起的，需要周期性的对辊面进行磨削修复。而为了满足对板形控制的工艺要求，轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求，加工成所需的各种特殊高次方曲线。小型20辊轧机的工作轧辊重仅100克左右,而宽厚板轧机的支承辊重量已超过200吨。同时工作辊与支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配，因此加工的难度较高。冷轧辊状在两顶尖上，不能过松或过紧。过松在磨削时冷轧辊会有微量窜动和跳动，影响轧辊加工精度和表面粗糙度；过紧则轧辊中心孔与顶尖磨擦大、发热多，对纽长轧辊会使轧辊产生弯曲变形，加工后的表面粗糙度和圆度也较差。
在轧辊上磨床进行维修时，砂轮动平衡装置采用简单、实用、可靠的手动机构，并配备动平衡检测仪。安装方便，无须在主轴中心制作深而大的安装孔，因此不会影响主轴刚性，特别适用于要求强力磨削的磨床。磨削时的对刀。在超精磨削和镜面磨削时的对刀是很重要的。如果第一次给太大，不仅会破坏砂轮表面的微刃，而且由于砂轮切削能力所限，将会使轧辊烧伤并产生螺旋形，对超精磨削影响尤为严重，因此当在磨削轧辊时应非常仔细地对刀。判断砂轮与轧辊是否已接触，可采用几种方法：一种是用磨削指示仪；一种是在轧辊的表面涂上一层薄薄的红油，然后使砂轮慢慢接近轧辊来进行判断；此外，还可以观察砂轮上的水比或轧辊与砂轮之间冷却液声音的变化来判断砂轮与轧辊之间的距离变化，但这种方法很难用作精确对刀。
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