高刚度轧钢机推广中遇到的问题和改善办法

导语：高刚度轧机不仅可以在型、棒材出产线上运用，而且也可以在棒线材、窄带钢，以及棒带材复合出产线上运用。不过在高刚度轧钢机推广使用过程中，还存在着一些不同程度的问题：

高刚度轧钢机不仅可以在型、棒材出产线上运用，而且也可以在棒线材、窄带钢，以及棒带材复合出产线上运用。不过在高刚度轧钢机推广使用过程中，还存在着一些不同程度的问题：

(1)由轧辊轴向固定与轴向调整机构的问题而使轴向刚度不高。

(2)轧辊平衡力不行，平衡绷簧寿数低。

(3)同现场运用条件下联接轴的选择及装拆速度问题。

(4)轴承运用寿数低。

以上问题影响到新机型效能的发挥，应引起满足的重视。各种不同的机型在运用中经过发现问题以促进设计的改善和进步制造质量，还要不断修改完善新机型的技能水平。只要这样才能使新机型具有生命力，使推广和使用面更大。

归纳小型、线材轧机作业机座的演变途径，即进步轧机刚性，改善结构的途径现在选用的有以下几点办法：

(1)增强牌坊整体性。改动旧式开式机座的结构，尽可能选用高刚度的闭式机架或增强开式机架的联结刚性，如选用预应力法。

(2)缩短应力线。对传统结构的闭式机架应改动机架窗口尺度，使窗口窄而短，增大横梁断面；改动作业机座的传统结构，取消压下螺丝，改动力的传递途径和应力分布，变会集载荷为分散载荷，使应力线减到小程度。

(3)削减承载件的配合面，改善各承载体的原料、结构及加工精度以进步作业机座的配合精度，进步刚性。

(4)缩短轧辊的辊身长度。

(5)对称调整。

轧辊辊缝完成对称调整以形成一条平直不变的轧制线，使导卫设备永久处于理想的中性线位置，不需因辊径改变而经常调整，确保轧制稳定性，削减各种轧钢事故的产生，进步作业率。可是，在如何进一步削减轧辊的轴向窜动，即确保产品质量的一起又不影响轴承座的自位，以及在冲击的轧制力作用下，进步自位承载垫的寿数等方面仍缺少满足的理论剖析和改善办法。

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