轧钢机中的热轧工艺如何制作钢板。

轧钢机中的热轧工艺如何制作钢板。

从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。

在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧钢机后轧成用户要求的尺寸。轧钢机是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。

从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150-250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入轧钢机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到23m/s。

热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧钢机进一步的冷轧。

不过蓄热式加热炉对钢坯进行加热时，加热炉是不设预热段的，连铸坯一进炉直接进入高温加热，平时在六百度以上，炉尾加热段炉膛温度可达到一千一百五十度以上，加热的速度可以大大加快，每小时的产量也大幅提升，在轧钢生产大规模产品时，加热能力不再是薄弱环节，从此钢坯可实现高温快速轧制，同时加热质量效果好，氧化烧损少，节能效果良好。