针对不锈钢带表面除锈的工艺法

针对不锈钢带表面除锈的工艺法

不锈钢带放在仓库一段时间，表面就会出现氧化皮，如何去除不锈钢氧化皮的方法目前只有两种方法碱浸和酸洗。氧化型碱浸是将低价铁的氧化物转化为高价铁的氧化物,使铬、镍尖晶石的结构和成分发生变化,氧化皮易于去除。奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加上性能。不锈钢酸洗一般是采用酸洗钝化膏和酸洗钝化液进行处理，酸洗钝化膏是将酸洗和钝化同步进行，一步完成，改变了传统的酸洗和钝化工艺，操作简单、施工方便、成本低廉。适合于大面积涂刷操作。酸洗钝化液适合于小工件的浸泡操作。因此广泛用于冶金、化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查 (如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致不锈钢应力腐蚀破裂。
不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。酸洗模型根据带钢材质的不同而不断调节酸洗槽中的酸浓度，为防止氧化氮从酸洗设备的排气系统溢出，安装了配备选择性催化转换器的低温氮氧化物去除系统，在酸洗前和酸洗其间，通过振动刷辊对带钢进行刷洗，使用的刷辊是专为该套设备开发、定制的，以保证高效清洗并延长刷辊的使用寿命。在 钢制压力容器规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材判•的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。
对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。不锈钢酸洗废水中酸和金属离子资源回收技术。其中酸回收技术包括:扩散渗析法、双极膜电渗析法、蒸发法、树脂吸附法;金属离子回收技术包括:选择性沉淀法;酸和金属离子联合回收技术包括:热解法、纳滤一结晶法。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁还原处理。在不锈钢加工过程中,需要经过一道酸洗程序以提高不锈钢的抗腐蚀性,酸洗过程产生的废水中会产生大量的污泥,这些污泥中就有一定数量的镍、铬、铁,其中镍属于稀有金属,市场价值较高.广泛应用于航空航天、移动通讯、眼镜、钟表、汽车配件、精密五金、医疗器械、食品机械、紧固件等各种行业。