新式轧钢设备在应对飞轮轧制时受到冲击负荷作用的体现

轧钢机飞轮在轧制时受到冲击负荷作用下，轧机经过飞轮、减速机传动轧机，负载的一部分有飞轮开释，轧机主传动要求电气传动具有很高的动态呼应相当高的过载才能，轧机、剪切机、冲压机械等广泛应用飞轮，飞轮轮辐选用环状平面板结构，其厚度挨近飞轮厚度，轧机飞轮作业在最佳状况，可削减电机发热节省动力。

当轧机作业有负荷时，轧机飞轮降速开释能量，协助电机战胜尖峰负荷，轮辐与轮毂衔接处的厚度变化梯度小故消除了衔接处应力会集、易产生裂纹开裂的结构缺点，在飞轮矩不变的情况下增加飞轮厚度，减小飞轮直径也有利于应力均匀分布，并进步承载才能，当间隙无负荷时，飞轮升速贮藏能量，故可使电机负荷均匀，在拆装轧机飞轮、皮带轮、紧螺帽等作业时，严禁用榔头或淬过火的钢件垫击，装置时还应检测飞轮静平衡。

新式高产量的轧钢机设备，在冷床后设有在线多条矫直机和冷定尺剪切飞剪，轧件以整个冷床长度的倍尺长度进行多条矫直，随后用剪刃带孔型的飞剪将轧件切成商业的定尺长度。选用齿条式步进式冷床但是轧件冷却均匀，圆钢、螺纹钢等简单断面钢材冷却后有很好的平直度，不需要矫直就可以交货。对槽钢、角钢、工字钢等异型材，经冷床冷却后还需要进行矫直。倍尺剩余矫直，头部咬入的次数大大削减，事端少，效率高，选用这种工艺和设备，生产的机械化，自动化程度高，大大削减精整面积和操作人员。

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