高温快速轧制连铸钢坯的工艺要点

在轧钢企业生产的时候，一般在连铸坯使用热装轧制时，连铸坯自身温度比较高，不建议使用传统得加热工艺，要不然不仅达不到增产、节能、降耗得目的，而且还会增加氧化烧损，导致晶粒粗大，甚至过热或过烧的情况发生。所以说连铸钢坯不必考虑热应力对加热速度的限制，可直接使用快速加热工艺。

不过蓄热式加热炉对钢坯进行加热时，加热炉是不设预热段的，连铸坯一进炉直接进入高温加热，平时在六百度以上，炉尾加热段炉膛温度可达到一千一百五十度以上，加热的速度可以大大加快，每小时的产量也大幅提升，在轧钢生产大规模产品时，加热能力不再是薄弱环节，从此钢坯可实现高温快速轧制，同时加热质量效果好，氧化烧损少，节能效果良好。

连铸坯在进行高温快速轧制工艺，钢坯在进入加热炉中就直接进入高温加热，对加热炉炉尾加热段炉堂温度设置在一千到一千两百度，均匀热段炉堂温度设置在一千两百到一千二百五十度，这样被加热的钢坯在最大可能得辐射温度下进行快速加热，这样缩短钢坯加热时间与加热炉长度，深一步减少氧化烧损率与提升加热质量，然后进行快速轧制。

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