讲解2022新型轧钢设备所采用的步骤工艺法

轧钢是指在旋转的轧辊之间改变钢锭或钢坯形状的压制过程，轧钢的目的一方面是获得所需的钢材形状，另一方面是提高钢材的内在质量和力学性能。轧钢设备制作过程是将钢锭或钢坯轧制成具有一定形状、尺寸和性能的钢所需的一系列过程的组合和顺序。不同的轧制产品有不同的生产工艺。轧钢设备生产工艺的制定是轧钢车间设计的重要内容之一。

目前，轧钢生产过程可以概括为三种基本模式，即碳钢热轧生产过程模式、合金钢热轧生产过程模式和冷加工生产过程模式。在碳钢的生产工艺图中，如果生产同一种钢，可能会采用不同的工艺流程，它们所能获得的技术经济效果也是不同的。因此，在制定产品工艺流程时，应正确选择所需的工艺、工艺安排的顺序、各工序的具体内容和参数，以达到高产、优质、低耗的目标。此外，随着轧制产品质量要求的提高、品种的扩大和新技术、新设备的应用，轧制产品的工艺流程和工序的具体内容也将发生相应的变化。

轧钢生产工艺由以下基本工序组成：坯料准备、坯料加热、轧钢、冷却和轧后精整。坯料制备可用于生产钢坯或购买炼钢转炉用钢坯，坯料被加热，使热的或冷的坯料达到一定的温度。轧钢是用轧机将钢坯轧制成所需形状的钢材，轧后冷却和精整是钢材的后续调整，目前市场上一直在使用这种轧制工艺，但是随着炼钢转炉产量的增加，这种轧制工艺的轧制速度已经跟不上节奏，导致大量的钢坯囤积，不仅影响了生产节奏，还增加了能耗，通过重新加热冷坯影响了整体产量。

针对上述缺陷，神工技术人员提供一种新的轧钢设备生产工艺，通过两型轧机轧制钢材，采用孔型轧制方法，产品种类少，有利于提高生产技术水平，发挥其专业特长：设备配置少，设备利用率高，投资少，产量高，节能减排，适合大规模集中生产；生产成本低。为了达到上述目的，它采用以下生产工艺：其中金属被轧机挤压塑性变形以产生轧钢，该工艺包括以下步骤：坯料准备、钢材加热、钢材轧制、钢材精加工和入库。

具体来说，钢材的加热步骤包括：步骤一，将坯料送入炉中，将准备好的坯料输送到装载台上，由装载台将坯料向前移动，由取料装置将坯料一个个放置在装载辊道上。通过装载辊道送入加热炉；步骤二，根据坯料加热系统和加热时间，用加热炉加热坯料；步骤三，出坯，当钢坯加热达到轧制温度后，通过出坯辊道送出加热炉，高压水除鳞后，通过辊道或夹送辊送入粗轧机轧制。该轧钢设备生产工艺具有以下优点：通过两型轧机轧制钢材，采用孔型轧制方法，产品种类少，有利于提高生产技术水平，发挥其专业特长，设备配置少，设备利用率高，投资少，产量高，节能减排，适合大规模集中生产；生产成本低。