实现高温快速轧制连铸钢坯的工艺说明

实现高温快速轧制连铸钢坯的工艺说明

在轧钢企业生产的时候，一般在连铸坯使用热装轧制时，连铸坯自身温度比较高，不建议使用传统得加热工艺，要不然不仅达不到增产、节能、降耗得目的，而且还会增加氧化烧损，导致晶粒粗大，甚至过热或过烧的情况发生。所以说连铸钢坯不必考虑热应力对加热速度的限制，可直接使用快速加热工艺。

不过蓄热式加热炉对钢坯进行加热时，加热炉是不设预热段的，连铸坯一进炉直接进入高温加热，平时在六百度以上，炉尾加热段炉膛温度可达到一千一百五十度以上，加热的速度可以大大加快，每小时的产量也大幅提升，在轧钢生产大规模产品时，加热能力不再是薄弱环节，从此钢坯可实现高温快速轧制，同时加热质量效果好，氧化烧损少，节能效果良好。

连铸坯在进行高温快速轧制工艺，钢坯在进入加热炉中就直接进入高温加热，对加热炉炉尾加热段炉堂温度设置在一千到一千两百度，均匀热段炉堂温度设置在一千两百到一千二百五十度，这样被加热的钢坯在最大可能得辐射温度下进行快速加热，这样缩短钢坯加热时间与加热炉长度，深一步减少氧化烧损率与提升加热质量，然后进行快速轧制。

说句实在话，蓄热式加热炉加上热送热装的高温快速轧制新工艺是连铸坯生产得一种最佳拍档，通过与非蓄热式加热炉冷装或热装比较，发现蓄热式加热炉全热装的时，能节能百分之二十到二十五，百分之五十度热装时可节能百分之十。此快速轧制工艺能提高加热质量和降低能耗，提高生产效率，对于高合金得轧制，温差热应力带来得裂纹缺陷也可以有效的克服。