轧钢的主要安全技术
发布时间:1970-01-01 08:00 浏览量:2
轧钢是压力加工的一种方法,经过加工可以得到需要的形状,改善钢的内部质量。那么关于轧钢的主要安全技术有哪些呢?小编搜集了一些相关信息,下面与大家一起分享一下。
1.中厚板轧后快冷技术,采用国际上先进的高密度管层流冷却装置,改进中厚板生产中利用控制轧制控制冷却工艺生产专用钢板,并提高钢板的机械性能
2.棒材生产的控轧控冷技术,通过特殊设计的冷却器实现机架间和机组间轧件的温度控制轧制,提高棒材强度与韧性。
3.冷轧、热轧、中厚板板形控制技术,包括:轧辊辊型的设计与优化;带钢板形在线检测、信号识别和板形评价;板形控制策略和预设定、前馈、反馈数学模型。
4.液压AGC技术,采用高性能的液压APC、AGC控制系统,具有响应速度快、控制精度高的优点,正在取代电动AGC成为当今新建轧机和欲改造轧机的技术。
5.双机架可逆式冷轧机成套装备与技术,该技术根据轧制带钢的材质、规格和生产工艺条件选择不同的轧制道次,使轧机能在较大的范围内灵活适应带钢材质、规格和卷重的变化,产品精度高,可开发精密带钢和有色金属箔带。
6.热轧窄带钢生产成套设备及工艺技术,在工艺和设备上向宽带钢靠拢,用层流冷却和卧式卷取机取代活套振荡器和立式卷取,粗轧机前增加高压水除鳞,带钢的表面质量、性能明显改善,卷重增加,可达1-2吨。
7.基于图像处理的表面质量在线检测系统,该系统用CCD摄像头采集生产线上产品的表面图像,通过图像处理和模式识别算法对图像进行实时的分析和处理,以检测产品的表面是否存在着缺陷,并且获取缺陷的尺寸、部位、类型、等级等信息,从而达到在线评估和控制产品表面质量的目的。
8.钢材品种开发与性能优化技术,包括:工艺参数对IF钢成形性能的影响;超细晶粒、高强度纯净钢的研究;高强度微合金(Ti, Nb, V ,B) 钢的研究。
9.棒线材尺寸在线检测系统分析软件包,此软件包WRODES是采用C++开发,系统安装方便、快捷,系统运行稳定可靠,良好的人机界面,支持自动报表生成打印,并具有统计分析、历史纪录回放、查询等功能。
10.有限元模拟在冶金行业中的应用,采用在通用有限元软件ANSYS,体积成型与热处理分析有限元软件DEFORM和薄板成型分析软件DYNAFORM上进行二次开发的方法,使新产品开发和现有工艺的改进建立在更科学、更可靠得基础上。
1.中厚板轧后快冷技术,采用国际上先进的高密度管层流冷却装置,改进中厚板生产中利用控制轧制控制冷却工艺生产专用钢板,并提高钢板的机械性能
2.棒材生产的控轧控冷技术,通过特殊设计的冷却器实现机架间和机组间轧件的温度控制轧制,提高棒材强度与韧性。
3.冷轧、热轧、中厚板板形控制技术,包括:轧辊辊型的设计与优化;带钢板形在线检测、信号识别和板形评价;板形控制策略和预设定、前馈、反馈数学模型。
4.液压AGC技术,采用高性能的液压APC、AGC控制系统,具有响应速度快、控制精度高的优点,正在取代电动AGC成为当今新建轧机和欲改造轧机的技术。
5.双机架可逆式冷轧机成套装备与技术,该技术根据轧制带钢的材质、规格和生产工艺条件选择不同的轧制道次,使轧机能在较大的范围内灵活适应带钢材质、规格和卷重的变化,产品精度高,可开发精密带钢和有色金属箔带。
6.热轧窄带钢生产成套设备及工艺技术,在工艺和设备上向宽带钢靠拢,用层流冷却和卧式卷取机取代活套振荡器和立式卷取,粗轧机前增加高压水除鳞,带钢的表面质量、性能明显改善,卷重增加,可达1-2吨。
7.基于图像处理的表面质量在线检测系统,该系统用CCD摄像头采集生产线上产品的表面图像,通过图像处理和模式识别算法对图像进行实时的分析和处理,以检测产品的表面是否存在着缺陷,并且获取缺陷的尺寸、部位、类型、等级等信息,从而达到在线评估和控制产品表面质量的目的。
8.钢材品种开发与性能优化技术,包括:工艺参数对IF钢成形性能的影响;超细晶粒、高强度纯净钢的研究;高强度微合金(Ti, Nb, V ,B) 钢的研究。
9.棒线材尺寸在线检测系统分析软件包,此软件包WRODES是采用C++开发,系统安装方便、快捷,系统运行稳定可靠,良好的人机界面,支持自动报表生成打印,并具有统计分析、历史纪录回放、查询等功能。
10.有限元模拟在冶金行业中的应用,采用在通用有限元软件ANSYS,体积成型与热处理分析有限元软件DEFORM和薄板成型分析软件DYNAFORM上进行二次开发的方法,使新产品开发和现有工艺的改进建立在更科学、更可靠得基础上。